Zalety gwintowanych elementów złącznych ze stopu aluminium

Przyjmuje się, że ciężar aluminiowych elementów złącznych stanowi 1/3 ciężaru podobnych stalowych elementów złącznych, a właściwości wytrzymałościowe tego często stosowanego stopu są zaskakująco dobre. W rzeczywistości, pod względem stosunku wytrzymałości do jakości, aluminiowe elementy złączne są wyższe niż jakiekolwiek inne elementy złączne wykonane z materiałów przemysłowych i handlowych. Aluminium nie jest magnesowalne. Przewodność cieplna i elektryczna aluminium jest bardzo dobra, około 2/3 przewodności miedzi przy tej samej objętości. Aluminium ma dobre właściwości przetwórcze i jest łatwe do formowania na zimno i kucia na gorąco.

Istnieją dwie różnice we właściwościach mechanicznych pomiędzy gwintowanymi elementami złącznymi ze stopu aluminium i innymi elementami złącznymi wykonanymi z metalu:

Po pierwsze, przy obliczaniu nośności części należy mierzyć powierzchnię dolnej części przekroju, a nie większą powierzchnię naprężenia rozciągającego. Tylko wartości wytrzymałości na rozciąganie i granicy plastyczności u200bu200b próbek do testów mechanicznych podane w tabeli 2 ASTMF468 są prawdziwymi wartościami wytrzymałości. Obliczając wytrzymałość całego rozmiaru łącznika, można dokonać odpowiednich korekt. W ten sposób, mnożąc wartość naprężenia i powierzchnię u200bu200b powierzchni gwintowanej przez nośność w funtach, wynik obliczeń jest w przybliżeniu iloczynem „prawdziwej wartości” z tabeli i powierzchni u200bu200b mniejszej powierzchni dna zęba.

Po drugie, różnica twardości stopu aluminium jest bardzo mała i jest tak samo bez znaczenia jak kryteria kontroli. Jako alternatywę dla badania twardości zwykle wprowadza się badanie wytrzymałości na ścinanie.

Zalety stopu aluminium stosowanego w produkcji elementów złącznych: (Przewodnik: Zasada procesu i wprowadzenie do procesu chemicznych śrub kotwiących)

W normalnych warunkach aluminium ma wystarczającą odporność na korozję. A gdy spodziewane środowisko narażenia jest bardzo trudne, jego odporność na korozję można znacznie poprawić poprzez anodowanie. Anodowanie to proces obróbki elektrycznej, który tworzy warstwę tlenku na powierzchni metalu. Anodowanie nie tylko zwiększa odporność na korozję, ale także zwiększa zdolność ochrony przed zużyciem i zarysowaniami. Powłoka anodowa jest dostępna w wielu kolorach do celów dekoracyjnych i identyfikacyjnych. Podczas korozji atmosferycznej aluminium tworzy na powierzchni jasnoszarą warstwę tlenku. Te produkty korozji nie zanieczyszczają powierzchni aluminium ani nie rozprzestrzeniają się na sąsiednią powierzchnię, która różni się od wielu innych metali pod wpływem korozji.

Wytrzymałość na rozciąganie czystego aluminium wynosi około 13 000 psi. Możliwe jest zwiększenie wytrzymałości poprzez dodanie niewielkiej ilości pierwiastków stopowych. Stopy aluminium 2XXX, 6XXX i 7XXX mają dobry wpływ na obróbkę cieplną. Dlatego w rzeczywistości wszystkie elementy złączne gwintowane stosowane do przenoszenia obciążenia są wykonane z tych trzech rodzajów stopów aluminium. Istnieją cztery stopy aluminium, które są prawie dedykowane.

Więcej powiązanych wiadomości z branży tłoczenia aluminium: