Zalety technologii szybkiej obróbki CNC form korbowodów

Zastosowanie technologii obróbki szybkościowej może uprościć proces i poprawić jakość przedmiotu obrabianego. Podczas obróbki form zastosowanie szybkiego cięcia może zwiększyć prędkość posuwu przetwarzania, skrócić czas przetwarzania i obniżyć koszty produkcji. Utrzymując stały czas skrawania, możesz zmniejszyć ilość posuwu, zwiększyć liczbę cięć i zmniejszyć siłę skrawania, poprawiając w ten sposób wykończenie powierzchni, dzięki czemu wszystkie części, które są ręcznie polerowane, można zaoszczędzić lub ograniczyć do minimum .

(1) Zwiększ prędkość przetwarzania formy korbowodu. Zastosowanie technologii obróbki wysokoobrotowej umożliwia pracę narzędzia z bardzo dużymi prędkościami (zwykle powyżej 15000rmin-1), a jednocześnie pozwala obrabiarce na uzyskanie dużych prędkości posuwu i przyspieszenia, co znacznie poprawia jakość usuwania metalu wskaźnik. W obróbce średniej i wykańczającej, chociaż obróbka wysokoobrotowa wymaga bardzo małych posuwów i głębokości skrawania w porównaniu z prędkością usuwania materiału, obróbka wysokoobrotowa jest 2 do 4 razy szybsza niż obróbka zwykła, co wciąż poprawia produktywność i zmniejsza produkcję. Cykl; Jednocześnie obróbka szybkobieżna może wykonywać cięcie twarde. Zgodnie ze swoimi właściwościami przetwórczymi może uzyskać wysoką jakość powierzchni i dokładność kształtu, która jest o ponad 50% bardziej wydajna niż obróbka elektroerozyjna (EDM) i zmniejsza koszty ręcznego szlifowania i polerowania form.

(2) Można uzyskać wysokiej jakości obrobioną powierzchnię. Cięcie z dużą prędkością może zmniejszyć siłę skrawania, zmniejszyć wibracje cięcia i poprawić jakość przetwarzania; zwiększyć prędkość skrawania i prędkość posuwu, aby zmniejszyć prędkość posuwu, poprawiając w ten sposób dokładność kształtu i chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego, a można uzyskać chropowatość powierzchni obróbki Ra≤10μm. Większość ciepła skrawania przy dużej prędkości jest odprowadzana przez wióry, przedmiot obrabiany generuje mniej ciepła, a dokładność kształtu może osiągnąć 5 μm.

(3) Może bezpośrednio przetwarzać materiały formy korbowodu o wysokiej twardości. Przykładowo obróbka modułów o twardości 60HRC stanowi wyzwanie dla metody obróbki EDM. (Przewodnik: Analiza właściwości obrabiarek szybkoobrotowych w produkcji form)

(4) Przedłużyć żywotność formy korbowodu. Unikaj uszkodzeń powierzchni spowodowanych obróbką EDM i zwiększ żywotność formy o 20% do 50%.

(5) Proces naprawy formy korbowodu jest wygodniejszy. Jeśli w procesie kucia wnęka formy zostanie częściowo uszkodzona, należy ją wielokrotnie naprawiać, aby przedłużyć żywotność formy. W przeszłości stosowane metody opierały się głównie na obróbce elektroerozyjnej. Ale teraz, dzięki technologii obróbki szybkościowej i autorskiemu programowi NC, nie ma potrzeby przeprogramowywania, a wnękę formy można szybko i dokładnie naprawić.

(6) Uproszczony proces obróbki formy korbowodu. Tradycyjną metodą obróbki matryc do kucia korbowodów jest wykonanie cięcia metalu przed hartowaniem, a następnie hartowaniem, ponieważ hartowanie jest podatne na odkształcenie formy i musi być ręcznie przycinane lub formowane poprzez obróbkę elektroerozyjną. Dzięki technologii szybkiego przetwarzania obrabiarek, hartowany materiał formy może być bezpośrednio przetwarzany poprzez szybkie przetwarzanie w celu utworzenia wnęki formy, co oszczędza proces i koszty materiałów elektrodowych, obróbki elektrod i wnęk formy do obróbki wyładowań elektrycznych, a także może unikać obróbki elektroerozyjnej. Powstałe stwardnienie powierzchni i mikroskopijne pęknięcia. Obróbka z dużą prędkością może wykorzystywać frezy o mniejszej średnicy do dokładnej obróbki filetów i form, eliminując potrzebę ręcznych procesów przycinania, osiągając w ten sposób cel, jakim jest zmniejszenie kosztów produkcji.

(7) Sprzyja bardziej złożonej obróbce profilu formy korbowodu. Powierzchnia formująca jest obrabiana przez twarde cięcie, jakość powierzchni i dokładność kształtu są znacznie poprawione, można uzyskać niższe wartości chropowatości i wyższe wykończenia powierzchni, a obróbka złożonych powierzchni jest bardziej korzystna; w połączeniu z technologią szybkiego przetwarzania CAD/CAM, obróbka szybkobieżna jest szczególnie odpowiednia do obróbki form o skomplikowanych kształtach.

Więcej powiązanych wiadomości z branży obróbki tłoczenia metali: