Zalety części do tłoczenia metali i środki ostrożności dotyczące bezpieczeństwa w produkcji [Sprzęt]

Części do tłoczenia metali wykorzystują stemple i formy do odkształcania lub łamania stali nierdzewnej, żelaza, aluminium, miedzi i innych płyt oraz innych materiałów w temperaturze pokojowej w celu utworzenia produktów o wymaganym określonym kształcie. Technologia przetwarzania części do tłoczenia metali obejmuje wykrawanie, gięcie, głębokie tłoczenie, formowanie, wykańczanie i inne procesy. Poniższy Xiaoshuo opisał niektóre zalety i środki ostrożności podczas produkcji części do tłoczenia metalu: 1. Zalety części do tłoczenia metalu 1. Dokładność rozmiaru i kształtu metalowych części tłoczonych jest gwarantowana przez matrycę podczas tłoczenia metalu, a jakość powierzchni części tłoczonych na ogół nie ulega uszkodzeniu. Żywotność formy jest na ogół dłuższa, więc jakość wytłoczki metalowej jest stabilna. 2. Tłoczenie metali umożliwia obróbkę części o dużym zakresie rozmiarów i bardziej złożonych kształtach, takich jak stopery tak małe jak zegary, tak duże jak belki wzdłużne samochodów, części pokrywające itp., a także efekt odkształcenia na zimno i utwardzania materiałów podczas tłoczenia metalu. Zarówno wytrzymałość i sztywność są wysokie. 3. Wydajność produkcji obróbki tłoczenia metali jest wysoka, a operacja jest wygodna i łatwo jest zrealizować mechanizację i automatyzację. Dzieje się tak, ponieważ tłoczenie metali opiera się na wykrojnikach i sprzęcie do tłoczenia w celu zakończenia przetwarzania. Liczba uderzeń zwykłych pras może sięgać kilkudziesięciu razy na minutę, a ciśnienie przy dużej prędkości może sięgać setek, a nawet tysięcy razy na minutę, a przy każdym uderzeniu tłoczenia można uzyskać stempel. 4. Tłoczenie metali generalnie nie generuje wiórów i skrawków, zużywa mniej materiału i nie wymaga innego sprzętu grzewczego, dlatego jest to metoda przetwarzania oszczędzająca materiał i energię, a koszt części do tłoczenia metalu jest niższy. Środki ostrożności dotyczące bezpiecznej produkcji części do tłoczenia metali 1. Instalacja urządzeń ochronnych Podczas produkcji części do tłoczenia metalu sprzęt do tłoczenia musi być wyposażony w urządzenia zabezpieczające, aby zapobiec wypadkom spowodowanym błędami w obsłudze. Różne urządzenia ochronne mają różne właściwości i zakres zastosowania, niewłaściwe użycie może nadal powodować wypadki. Dlatego konieczne jest wyjaśnienie roli różnych urządzeń ochronnych w celu osiągnięcia prawidłowego użytkowania i zapewnienia bezpiecznej eksploatacji. 2. Ulepsz sprzęt do tłoczenia, aby zwiększyć wydajność i bezpieczeństwo produkcji. Wiele firm korzysta obecnie ze starego systemu operacyjnego sprzętu do tłoczenia sprzętu, który jest znacznie poniżej obecnych wymagań rynku pod względem wydajności i dokładności, a ze względu na stary elektryczny system sterowania występuje wiele niebezpiecznych czynników. Aby zapewnić tłoczenie sprzętu. Aby uzyskać wysoką wydajność produkcji oraz dokładność i bezpieczeństwo operacyjne, powinniśmy aktualizować i wymieniać sprzęt do tłoczenia oraz poprawiać wydajność i bezpieczeństwo produkcji. 3. Usprawnianie procesu produkcyjnego i realizacja ręcznych operacji wyjmowania z formy. W przypadku operacji produkcji masowej proces i formy można zreformować w celu osiągnięcia mechanizacji i automatyzacji. Takie jak wykorzystanie automatyzacji, wielostanowiskowych maszyn i urządzeń do tłoczenia, zastosowanie wielu narzędzi i zmechanizowanego sprzętu produkcyjnego, zastosowanie form ciągłych, form kompozytowych i innych połączonych środków procesowych