Analiza: Zastosowanie stali w procesie wytwarzania elementów złącznych

Stal elementów złącznych musi znacznie wzrosnąć

Cena rudy żelaza pozostaje wysoka, a cena krajowej stali walczy o przetrwanie. Ta wojna w grach sprawia, że ​​ludzie martwią się o przyszłość elementów złącznych. Elementy złączne, zwane również licznikami przemysłowymi, to najczęstsze elementy ogólnego przeznaczenia o dużej ilości i szerokim asortymencie. Są oni ściśle związani z przemysłem stalowym na wszystkich poziomach. Nie tylko wymagają dużej liczby, ale są szeroko stosowane.

W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem chińskiego przemysłu elementów złącznych, wzrosło również zapotrzebowanie na stal do elementów złącznych. Żelazo i stal zajmują prawie 100% produktów złącznych. Jednocześnie, biorąc pod uwagę 15-20% zużycia materiału w procesie produkcyjnym, na tonę elementów złącznych potrzeba około 1,18-1,25 tony stali, a elementy złączne należy zużywać co roku. Ilość stali jest znaczna. Według odpowiednich materiałów, na rynku stali do spęczania na zimno w 2003 r. światowy popyt na elementy złączne osiągnął 3 miliony ton, w 2005 r. wzrósł do 4,5 miliona ton, a w 2006 r. światowy popyt osiągnął ponad 5,5 miliona ton.

Stal jest podstawowym materiałem elementów złącznych

Elementy złączne mogą być wykonane ze stali, metali nieżelaznych, stali nierdzewnej, stopów tytanu i innych materiałów inżynierskich. Metody przetwarzania mogą obejmować obróbkę na gorąco i cięcie, ale ponad 90% z nich jest przetwarzanych przez tłoczenie na zimno i tłoczenie czynnika chłodniczego. Wytwarzane produkty charakteryzują się wysoką precyzją, dobrą jakością i wysoką zgodnością produkcji. Chiński przemysł elementów złącznych utrzymuje dwucyfrowy wzrost przez pięć lat z rzędu.

Choć stopień wykorzystania metali nieżelaznych i materiałów kompozytowych rośnie z roku na rok, nie da się zastąpić wpływu stali stosowanej w elementach złącznych o dużej wytrzymałości.

Wszystkie rodzaje elementów złącznych są zwykle wykonane ze stali walcowanej na zimno. Jeśli chodzi o klasyfikację kategorii, oprócz zwykłej stali węglowej, stal używana na elementy złączne obejmuje również stal nierdzewną, stal stopową niskotemperaturową, stop aluminiowo-magnezowy, stop Monel i tak dalej. Wśród nich stal nierdzewna i metale nieżelazne stanowią około 5% 7% ogółu materiałów eksploatacyjnych, a najważniejszy jest drut do spęczania na zimno. Walcówki i walcówki stalowe do spęczania na zimno to zwykle nisko- i średniowęglowe, wysokiej jakości stale węglowe i stale niskostopowe. Niskowęglowa stal do spęczania na zimno stosowana jest głównie na nakrętki do spęczania na zimno. Materiały śrub i wkrętów to głównie stal średniowęglowa (ML35 i SWRCH35K), która po hartowaniu i odpuszczaniu może osiągnąć klasę 8 i wyższą.

Kucie na zimno polega na manipulowaniu formowaniem tworzyw sztucznych metali w temperaturze pokojowej. Funkcja spęczania na zimno jest jedną z napiętych funkcji stali na zimno. Ważną cechą tej funkcji jest doskonała odkształcalność na zimno; aby poradzić sobie z odkształceniami, musi mieć jak najmniejszy opór i prawdopodobnie dużą zdolność do odkształcania. Ze względu na doskonałą maszynę do formowania na zimno, stal do tłoczenia na zimno wykorzystuje w przemyśle obróbczym ciągnienie na zimno zamiast obróbki skrawaniem materiału walcowanego na gorąco. Zaletą tego typu procesu jest to, że pozwala zaoszczędzić wiele roboczogodzin, jednocześnie zmniejszając straty metalu o 10% -30%, co jest odpowiednie dla czystej produkcji. Przedsiębiorstwo oszczędzające kapitał produkuje produkcję na dużą skalę, a produkt ma wysoka dokładność wymiarowa, dobra ogólna jasność i wysoka zgodność produkcji. Promowana jest zaawansowana technologia obróbki. Dlatego zastosowanie technologii kucia na zimno do produkcji elementów złącznych zapewnia nie tylko wysoką posłuszeństwo, dobrą jakość, ale także oszczędność materiałów i niski koszt.

Chociaż rozwój krajowej walcówki i walcówki do walcowania na zimno rozpoczął się późno, ich rozwój szybko się rozwija. Zwłaszcza w połowie lat 80-tych XX wieku uruchomiono linie do produkcji walcówki o dużej prędkości i linie do ciągłego walcowania walcówki. Produkcja spęczanego drutu i walcówki stalowej zapewnia gwarancję na sprzęt. Na koniec 2005 roku zdolności produkcyjne walcówki do spęczania na zimno osiągnęły poziom 6 mln ton rocznie (około 1012% całkowitego wolumenu walcówki).

Huty Baosteel, Maanshan Iron u0026 Steel, Xing Steel, Xiangtan Iron and Steel i Hangzhou Iron u0026 Steel, które nawiązały współpracę z przemysłem elementów złącznych, stanowią grupę własności walcówki do walcowania na zimno w moim kraju. Rodzaje produktów obejmują stal niskowęglową, ultraniskowęglową, średniowęglową (hartowaną i odpuszczaną), stal stopową niskostopową oraz stal do ogólnego nawęglania i zmiękczania. Specyfikacje wahają się od 5,5 do 42 i prawie obejmują elementy złączne. Potrzebna jest cała stal.

Kryteria doboru drutu ze stali nierdzewnej do elementów złącznych

W przypadku wszystkich śrub, wkrętów, nitów itp., aby zapewnić bezpieczeństwo, generalnie nie jest konieczne uwzględnianie wpływu temperatury na nieprzyjazne środowisko lub inne szkodliwe warunki pracy. Często stosowanymi materiałami są stal węglowa, stal niskostopowa i metale nieżelazne. Jednak w niektórych miejscach materiały złączne muszą spełniać warunki korozji naprężeniowej lub wysokiej wytrzymałości, a wiele stali nierdzewnych i stali nierdzewnych o ultrawysokiej wytrzymałości pojawiło się w historycznym momencie.

Z większości materiałów ze stali nierdzewnej można wytwarzać druty lub pręty stalowe do produkcji elementów złącznych, w tym austenityczną stal nierdzewną, ferrytyczną stal nierdzewną, martenzytyczną stal nierdzewną i stal nierdzewną zmiękczaną wydzieleniowo