Analiza przyczyn powstawania zmarszczek na powierzchni części rozciąganych

Części rozciągające są bardzo powszechną częścią obróbki metalu, szeroko stosowaną w różnych dziedzinach. Producenci części rozciąganych napotkają wiele problemów produkcyjnych podczas procesu produkcyjnego. Jednym z najczęstszych problemów są zmarszczki powierzchniowe. Następnie Precision przeanalizuje przyczyny zmarszczek na powierzchni części ciągnionej podczas procesu ciągnienia: (1) Głębokość tłoczenia części tłoczącej jest zbyt duża, co powoduje zbyt szybkie płynięcie materiału arkuszowego podczas procesu przetwarzania i formowanie fałdowanie. (2) Podczas procesu rozciągania kąt R matrycy jest zbyt duży, przez co stempel nie może unieruchomić materiału podczas procesu rozciągania, co powoduje zbyt szybkie płynięcie arkusza i powstawanie zmarszczek. (3) Nacisk pręta wyrzutnika jest zbyt mały, przez co część tłocząca nie może zostać całkowicie uformowana i powstają również zmarszczki. (4) Projekt pozycjonowania formy jest nieuzasadniony, co powoduje, że części tłoczące nie są w stanie utrzymać materiału podczas procesu rozciągania, powodując zmarszczki. (5) Jeżeli szczelina pomiędzy formami jest zbyt duża, materiał nie może zostać dociśnięty podczas procesu rozciągania, co również powoduje marszczenie się rozciągniętych części. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Charakterystyka rysunku cylindrycznych części do głębokiego tłoczenia Dowiedz się więcej: Jakie czynniki wpływają na jakość części do tłoczenia w branży motoryzacyjnej Dowiedz się więcej: Jak projektować części do tłoczenia