Analiza typowych usterek w produkcji części tłoczących

Kiedy części tłoczone są produkowane w fabrykach tłoczenia, części tłoczone będą miały wady powierzchniowe z różnych powodów. Firma Precision zajmuje się niestandardową obróbką precyzyjnych części tłoczonych od ponad 10 lat i podsumowała niektóre z bardziej powszechnych defektów powierzchni w celach informacyjnych. 1. Przyczepność, zadrapania: wady na powierzchni produktu lub formy powstałe w wyniku tarcia pomiędzy surowcem a podstawą lub wnęką formy; 2. Zadziory: w wykrojniku i wykrojniku powstaje wpust, a szczelina pomiędzy krawędziami noża jest zmienna. Bełkotać; 3. Odchylenie linii: Kiedy produkt jest formowany, część, która jako pierwsza dotyka formy, jest wytłaczana i tworzy linię; 4. Wklęsłe i wypukłe: na linii rozwijania przedostają się zanieczyszczenia (opiłki żelaza, guma, kurz). Wklęsłe i wypukłe; 5, skręty i skręty: z powodu nierównomiernego naprężenia, złego dopasowania rozciągliwych żeber lub złego działania suwaka prasy itp., w narożnikach lub wytłoczonych częściach produktu powstają siły kręte i odkształceniowe. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia