Analiza najczęstszych przyczyn awarii w procesie produkcji części tłoczących

Tłoczenie jest rodzajem produktu metalowego, który jest szeroko stosowany w życiu. Jego rola jest bardzo ważna i niezbędna w wielu gałęziach przemysłu. Kiedy części tłoczone są przetwarzane przez zakłady zajmujące się tłoczeniem, wystąpią pewne błędy, które wpłyną na wydajność produkcji i zwiększą koszty produkcji. Poniżej przedstawimy najczęstsze przyczyny awarii w procesie produkcji części tłoczących. 1. Zagrożenia spowodowane konstrukcją prasy wykrawającej. Obecnie większość pras wykrawających nadal wykorzystuje sztywne sprzęgło. Po podłączeniu i uruchomieniu sprzęgła wymagany jest cykl tłoczenia, zanim szyna ślizgowa przesunie się i przestanie działać. Jeśli podczas procesu tłoczenia ręce personelu stemplującego nie mogą zostać natychmiast wyjęte z formy, nastąpi wypadek z obrażeniami podczas stemplowania. 2. Typowe błędy w całym procesie tłoczenia. Wykrawarka będzie powodować wstrząsy i wibracje podczas pracy. Z biegiem czasu części szybkiej wykrawarki ulegną deformacji, zużyciu i pęknięciu, co spowoduje utratę kontroli nad wykrawarką i spowoduje ciągłe wykrawanie. To bardzo ryzykowna sytuacja. 3. Typowe awarie wyłącznika zasilania wykrawarki Wyłącznik zasilania wykrawarki ma typowe awarie spowodowane czynnikiem ludzkim lub długotrwałym brakiem konserwacji, co skutkuje awarią procesu tłoczenia. 4. Konstrukcja stempla jest nienaukowa. Tłocznik jest podstawą do produkcji części do tłoczenia. Konstrukcja matrycy do tłoczenia jest nienaukowa, co znacznie zwiększa prawdopodobieństwo wypadków przy stemplowaniu. Wszystkie zwykłe tłoczniki również ulegną zużyciu, odkształceniu lub zniszczeniu wraz ze wzrostem czasu użytkowania, co będzie przyczyną wypadków podczas obsługi. [Zalecenie] Dowiedz się więcej: Rodzaj procesu galwanizacji części do tłoczenia Dowiedz się więcej: Jak uzyskać dokładność położenia części do tłoczenia w kolejności tłoczenia Dowiedz się więcej: Obróbka powierzchni aluminiowych części do tłoczenia