Analiza czynników wpływających na jakość obróbki tłoczenia

W porównaniu z innymi metodami obróbki mechanicznej i plastycznej, części tłoczone z metalu mają wiele unikalnych zalet zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym. Udział form odlewniczych w branży obróbki części do tłoczenia metali będzie nadal rósł. Wraz z rozwojem produktów takich jak pojazdy i silniki w kierunku zmniejszania masy, stawiane będą coraz wyższe wymagania dotyczące liczby, trwałości i złożoności form odlewniczych. Wraz z rozwojem zastępowania stali tworzywem sztucznym i drewna tworzywem sztucznym oraz ciągłą poprawą precyzji i złożoności części produktów, udział form z tworzyw sztucznych będzie nadal rósł, a ich precyzja i złożoność odpowiednio wzrosną. W porównaniu z odlewami i odkuwkami, części tłoczone z metalu charakteryzują się cienkością, jednolitością, lekkością i wytrzymałością. Tłoczenie może wytwarzać elementy ze wzmacniającymi żebrami, żebrami, wyboczeniami lub kołnierzami, które są trudne do wytworzenia przez wprawną rękę w celu poprawy ich sztywności. Ze względu na odrzucenie szorstkich form precyzja przedmiotu obrabianego może osiągnąć poziom mikronów, a precyzja jest wysoka, specyfikacje są spójne, a otwory, występy itp. można wybić. W rzeczywistej produkcji powszechnie stosuje się testy procesowe podobne do procesu tłoczenia, takie jak test wydajności ciągnienia, test wydajności wybrzuszenia itp. aby przetestować wydajność tłoczenia materiału, aby zapewnić jakość gotowego produktu i wysoki wskaźnik przepustowości. Precyzja i struktura formy bezpośrednio wpływają na formowanie i precyzję metalowych części tłoczonych. Koszt i żywotność formy są ważnymi czynnikami wpływającymi na koszt i jakość części tłoczonych. Projektowanie i produkcja form wymaga więcej czasu, co wydłuża czas przygotowania produkcji nowych części do tłoczenia. Poprzedni post: Jaki jest klucz do tłoczenia metali?