Analiza „sprzętu” precyzyjnych części do tłoczenia ze stali nierdzewnej

Precyzyjne części tłoczone ze stali nierdzewnej powstają głównie poprzez tłoczenie blach ze stali nierdzewnej pod ciśnieniem prasy przez matrycę tłoczącą. Części tłoczone są produkowane poprzez tłoczenie przy założeniu niskiego zużycia materiału. Części są lekkie i mają dobrą sztywność. A po tym, jak arkusz ulegnie odkształceniu plastycznemu, poprawia się wewnętrzna struktura metalu, co zwiększa wytrzymałość części tłoczonych. Część prasowana ma wysoką dokładność wymiarową, taki sam rozmiar jak część formy i dobrą wymienność. Aby spełnić ogólne wymagania montażowe i użytkowe, nie jest wymagana żadna dalsza obróbka. Precyzyjne części tłoczone ze stali nierdzewnej są przetwarzane w procesie tłoczenia, ponieważ powierzchnia materiału nie jest uszkodzona, dzięki czemu ma dobrą jakość powierzchni oraz gładki i piękny wygląd, co zapewnia dogodne warunki do malowania powierzchni, galwanizacji, fosforanowania i innych powierzchni zabiegi. Precyzyjne tłoczenie części ze stali nierdzewnej obejmuje wykrawanie, gięcie, głębokie tłoczenie, formowanie, wykańczanie i inne procesy. Materiały przetwarzane przez tłoczenie części to głównie blachy walcowane na gorąco lub walcowane na zimno (głównie walcowane na zimno), takie jak płyta ze stali węglowej, płyta ze stali stopowej, płyta ze stali sprężynowej, płyta ocynkowana, blacha ocynowana, płyta ze stali nierdzewnej, miedź i płyta ze stopu miedzi, płyta z aluminium i stopu aluminium itp. Precyzyjne części tłoczone ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w produkcji maszyn i urządzeń, elektronice, urządzeniach elektrycznych, komputerach, zaawansowanych technologicznie częściach produktów, częściach samochodowych, artykułach kuchennych, uszczelkach regulacyjnych, częściach do głębokiego tłoczenia, częściach do tłoczenia metali, odłamkach sprężynowych, folii ze stali nierdzewnej do owijania form itp. sektor przemysłu