Analiza technologii obróbki superhartowania na powierzchni spawanej formy rurowej ze stali nierdzewnej

Rura spawana ze stali nierdzewnej jest formowana poprzez walcowanie płyty ze stali nierdzewnej przez szereg form na maszynie do formowania rur spawanych, a następnie spawana. Ze względu na dużą wytrzymałość stali nierdzewnej i jej strukturę w postaci siatki sześciennej skupionej na powierzchni czołowej, łatwo jest formować utwardzanie przez zgniot, dzięki czemu podczas formowania spawanej rury: z jednej strony forma musi wytrzymywać większe tarcie, co sprawia, że ​​forma jest łatwa w noszeniu; natomiast blacha ze stali nierdzewnej łatwo tworzy adhezję (okluzję) z powierzchnią formy, powodując naprężenia spawanej rury i powierzchni formy. Dlatego dobra forma do formowania stali nierdzewnej musi charakteryzować się wyjątkowo wysoką odpornością na zużycie i właściwościami przeciwadhezyjnymi (zatarciami). Analiza importowanej spawanej formy rurowej przeprowadzona przez Huaxia Mold Network pokazuje, że obróbka powierzchniowa tego rodzaju formy jest poddawana obróbce supertwardą powłoką z węglika lub azotku metalu. (Przewodnik: szczegółowe objaśnienie materiałów do tłoczenia i procesu obróbki cieplnej)

Materiał formy do formowania rur spawanych ze stali nierdzewnej jest zazwyczaj wykonany z Cr12MoV o wysokiej zawartości węgla i chromu (lub SRD11, D2, DC53). Obecnie w Chinach przy wytwarzaniu form powszechnie stosuje się następujący przebieg procesu: wykrawanie → obróbka zgrubna → obróbka cieplna (hartowanie w wysokiej temperaturze i odpuszczanie w wysokiej temperaturze) → obróbka wykańczająca → azotowanie → produkt gotowy (Uwaga: aby zaoszczędzić koszty, producenci generalni teraz pomiń kucie, a dwa procesy wyżarzania sferoidyzującego są czasochłonne i kosztowne). Ponieważ materiały Cr12MoV są stalami stopowymi wysokowęglowymi i wysokochromowymi, w pierwotnej strukturze występuje duża segregacja składników (segregacji tej nie da się wyeliminować nawet w zwykłym kuciu). W ten sposób wewnętrzna struktura formy po obróbce cieplnej (wysokie hartowanie i wysoki uzysk) jest wyjątkowo nierówna, a wygląd makroskopowy jest wyjątkowo nierówny (HRC około 40 do 60). Po azotowaniu nie można wyeliminować nierówności powierzchni formy. Twardość jest jeszcze bardziej zmniejszona. W rzeczywistym użyciu powierzchnia formy i spawanej rury łatwo ulega naprężeniom, a żywotność formy jest niska.

Technologia ultrahartowania powierzchni formy została z powodzeniem zastosowana w formie do formowania rur spawanych ze stali nierdzewnej. Forma obrobiona tą technologią tworzy na swojej powierzchni warstwę węglika metalu o twardości około HV3000. Warstwa węglika jest gęsta i ściśle połączona z podłożem. Nie ma to wpływu na wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego. Ma wyjątkowo wysoką odporność na zużycie i odporność na zatarcie. Zasadniczo rozwiązują problem szorstkości spawanych rur, zmniejszają obciążenie kolejnym procesem polerowania rur i poprawiają jakość produktu, znacznie zwiększają żywotność formy i zmniejszają obciążenie pracą obsługi posprzedażnej. Praktyka pokazuje, że technologia ta ma niezwykle wysoką wartość użytkową.

Więcej powiązanych wiadomości z branży tłoczenia stali nierdzewnej: