Analiza przyczyn typowych usterek matryc w procesie tłoczenia

Obróbka tłoczeniem jest jednym z praktycznych procesów masowej produkcji części. Awarie matryc są najbardziej podatnym problemem w produkcji tłoczników, co często skutkuje przestojami w produkcji i wpływa na cykl produkcyjny produktu. Dlatego należy jak najszybciej znaleźć przyczynę awarii formy i przeprowadzić rozsądną konserwację. 1. Uszkodzenie pleśni Uszkodzenie pleśni odnosi się do pękania, łamania, rozszerzania się formy itp. Aby uporać się z problemem uszkodzenia formy, należy znaleźć przyczynę związaną z projektem formy, procesem produkcyjnym i użytkowaniem formy. Jeśli ciała obce dostaną się do formy, zachodzące na siebie części i przeszkody odpadowe nie zostaną usunięte na czas, a przetwarzanie i produkcja zostaną odziedziczone, zaślepka, stempel, dolny szablon i słupek prowadzący formy ulegną łatwemu uszkodzeniu. Jeżeli konstrukcja siły sprężyny jest zbyt mała lub tuleje konturowe nie mają jednakowej wysokości, sprężyna pęknie, a zaślepka przechyli się, powodując nakładanie się wykrawania i uszkodzenie części. Jeżeli temperatura hartowania formy będzie zbyt wysoka, sposób i czas hartowania będą nieodpowiednie, a liczba odpuszczań, temperatura i czas nie zostaną odpowiednio dobrane, forma po wejściu do produkcji tłocznej ulegnie uszkodzeniu. Nieprawidłowe zamocowanie stempla lub niewystarczająca siła śruby może spowodować upadek lub pęknięcie stempla. Wysokość robocza jest ustawiona zbyt nisko, a słupek prowadzący jest niewystarczająco nasmarowany. Zwykle duży wpływ ma na to proces obróbki cieplnej materiału formy. Rozmiar lub głębokość otworu zaślepiającego nie jest na tyle zaprojektowana, aby łatwo zablokować otwór szczelinowy i spowodować uszkodzenie zaślepki. Kiedy forma jest używana, położenie i kierunek części są zamontowane nieprawidłowo lub śruby nie są dokręcone. 2. Głównymi przyczynami zakleszczenia spowodowanego zakleszczeniem są: orientacja formy jest nieprawidłowa i nachylona. W przeciwnym razie uszkodzenie zostanie powiększone, co spowoduje uszkodzenie formy i deformację formy. Na przykład twardość i grubość podstawy formy i szablonu są zbyt małe i łatwo ulegają deformacji pod wpływem siły zewnętrznej; pozycja formy nie jest prawidłowo zainstalowana, a błąd pozycjonowania górnej i dolnej formy wykracza poza tolerancję. W tym momencie należy poprawić siłę stempla i zwiększyć ochronę prowadnicy płyty wyładowczej. . Lub dokładność prasy jest zbyt słaba, co powoduje zakłócenia formy; siła stempla jest niewystarczająca, rozmiar stempla jest zbyt mały, a siła boczna formy jest niezrównoważona. W procesie tłoczenia, gdy mocowanie formy staje się nieelastyczne lub wręcz zakleszczone, należy natychmiast przerwać produkcję, znaleźć przyczynę zakleszczenia formy i usunąć usterkę. 3. Koszt uszkodzenia formy i konserwacji form produkcyjnych do tłoczenia jest wysoki. Zwykle koszty form stanowią od 1/5 do 1/4 całkowitego kosztu części. Jednorazowy koszt naprawy przekracza 70% pierwotnego kosztu matrycy lub żywotność matrycy jest bliska. Kiedy technologia naprawy formy jest zbyt skomplikowana, a koszt naprawy formy zbyt duży, trudność nieuchronnie spowoduje, że cykl naprawy będzie zbyt długi, co poważnie wpłynie na normalną produkcję tłoczenia, i powinieneś zdecydować się na awarię i złomowanie z wyprzedzeniem i ponownie - wyprodukować formę. Ogólnie rzecz biorąc, po uszkodzeniu formy importowany reduktor nadal ma możliwość konserwacji i złomowania. Dlatego terminowa konserwacja form, aby zapobiec uszkodzeniu formy, może znacznie obniżyć koszty form do produkcji tłoczenia. W normalnych okolicznościach, od momentu oddania nowej formy do jej awarii i wyrzucenia, główną formą awarii form do tłoczenia jest nadmierne zużycie. Począwszy od produkcji i dostawy nowych form, aż do momentu, gdy zadziory na wykrawanych częściach przekraczają normę, dokładność wielkości i kształtu części wykracza poza tolerancję, a formy nie można już naprawić lub nie ma ona żadnej wartości naprawczej, pleśń można jedynie złomować. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji