Analiza przyczyn odkształceń wytłoczek ze stopów aluminium

Ze względu na duży współczynnik rozszerzalności cieplnej części tłoczonych ze stopu aluminium, łatwo jest go odkształcić podczas obróbki cienkościennej. Zwłaszcza gdy stosuje się półfabrykat do odkuwki swobodnej, naddatek na obróbkę jest duży, a problem deformacji jest bardziej widoczny. Istnieje wiele przyczyn deformacji części tłoczonych ze stopu aluminium, które są związane z materiałem, kształtem części, warunkami produkcji i wydajnością chłodziwa. Są to głównie następujące aspekty: deformacja spowodowana naprężeniami wewnętrznymi półfabrykatu, deformacja spowodowana siłą skrawania i ciepłem skrawania oraz deformacja spowodowana siłą docisku. 1. Zmniejsz wewnętrzne naprężenia półfabrykatu. Naturalne lub sztuczne starzenie i obróbka wibracyjna mogą częściowo wyeliminować wewnętrzne naprężenia półfabrykatu. Obróbka wstępna jest również skuteczną metodą procesową. W przypadku blanku z grubą główką i dużymi uszami, ze względu na duży margines, odkształcenie po obróbce jest również duże. Jeśli nadmiarowa część półwyrobu zostanie wstępnie obrobiona, a margines każdej części zostanie zmniejszony, nie tylko można zmniejszyć odkształcenie podczas późniejszego procesu, ale także część naprężeń wewnętrznych można zwolnić po wstępnej obróbce przez okres czasu. 2. Popraw zdolność cięcia narzędzia. Na siłę skrawania i ciepło skrawania istotny wpływ mają parametry materiałowe i geometryczne narzędzia. Właściwy dobór narzędzia jest bardzo ważny, aby zmniejszyć deformację części. Rozsądnie wybieraj parametry geometryczne narzędzia, ulepszaj strukturę narzędzia i ściśle kontroluj standardy zużycia narzędzi. 3. Popraw metodę mocowania części tłoczących. W przypadku cienkościennych detali ze stopów aluminium o słabej sztywności można zastosować następujące metody mocowania, aby zmniejszyć odkształcenia: W przypadku cienkościennych części tulei, jeśli do mocowania od kierunku promieniowego stosowane są trójszczękowe uchwyty samocentrujące lub uchwyty sprężynowe, Raz poluzowany po obróbce, przedmiot obrabiany nieuchronnie ulegnie deformacji. W tym momencie należy zastosować metodę dociskania osiowej powierzchni czołowej o większej sztywności. Aby zlokalizować wewnętrzny otwór części, wykonaj samodzielnie wykonany gwintowany trzpień, wsuń go w wewnętrzny otwór części, dociśnij powierzchnię czołową z umieszczoną na niej pokrywą i przymocuj ją nakrętką. Podczas obróbki koła zewnętrznego można uniknąć odkształceń mocowania, dzięki czemu można uzyskać zadowalającą dokładność obróbki. Podczas obróbki cienkościennych i cienkościennych przedmiotów najlepiej wybrać uchwyt podciśnieniowy, aby uzyskać równomierną siłę mocowania, a następnie poddać go obróbce z niewielką ilością cięcia, co może dobrze zapobiec odkształceniu przedmiotu obrabianego. Ponadto można zastosować metodę pakowania. Aby zwiększyć sztywność procesu cienkościennych detali, wewnątrz przedmiotu obrabianego można wypełnić medium, aby zmniejszyć odkształcenie części tłoczonych podczas zaciskania i cięcia. 4. Rozsądny układ procedur. Podczas skrawania z dużymi prędkościami, ze względu na duży naddatek na obróbkę i skrawanie przerywane, w procesie frezowania często powstają drgania, które wpływają na dokładność obróbki i chropowatość powierzchni. Dlatego proces szybkiego cięcia CNC można ogólnie podzielić na: obróbkę zgrubną, obróbkę półwykończeniową, obróbkę z czystym narożem, obróbkę wykańczającą i inne procesy. W przypadku części o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji czasami konieczne jest wykonanie wtórnej półwykańczającej, a następnie wykończeniowej. Po obróbce zgrubnej części można naturalnie schłodzić, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne spowodowane obróbką zgrubną i zmniejszyć odkształcenia. Margines pozostały po obróbce zgrubnej powinien być większy niż wielkość odkształcenia, zwykle 1-2mm. Podczas wykańczania powierzchnia wykańczająca części powinna utrzymywać równomierny naddatek na obróbkę, zwykle odpowiedni jest 0,2-0,5 mm, aby narzędzie było w stabilnym stanie podczas procesu obróbki, co może znacznie zmniejszyć odkształcenia skrawania, uzyskać dobrą jakość obróbki powierzchni i zapewnić precyzję części tłoczonych ze stopu aluminium. Polecany artykuł: Specyficzne wymagania dotyczące możliwości tłoczenia materiałów metalowych] Poprzedni: Typowe problemy z jakością gięcia części do tłoczenia i środki zaradcze udoskonalające