Analiza przyczyn pęknięcia stempla

Podczas produkcji i obróbki wykrojników mogą wystąpić pewne problemy, jak np. pęknięcie wykrojników, co również jest sytuacją stosunkowo częstą. Istnieje wiele przyczyn pęknięcia matrycy do tłoczenia, ale fabryka tłoczenia może przeanalizować konkretne problemy zgodnie z rzeczywistą praktyką produkcyjną, co może skutecznie kontrolować występowanie problemów. Możemy odwołać się do następujących powodów. 1. Wygaszanie nie jest gładkie. Przed produkcją nie ma obróbki rozmagnesowania ani sworznia powrotnego; podczas produkcji doszło do zakleszczenia materiałów, np. połamanych igieł i połamanych sprężyn; podczas montażu formy nie ma wycieków ani toczenia się blokowania odchodów, stepowania i blokowania odchodów, jest to powszechne, mistrz montażu Jeśli nie jesteś ostrożny, na przykład gdy jest wiele zaślepionych otworów lub gdy forma ma poduszki , taka sytuacja jest łatwa do wystąpienia. 2. Proces projektowania 　Wytrzymałość formy jest niewystarczająca, odstęp między krawędziami noży jest zbyt mały, struktura formy jest nieracjonalna, liczba bloków szablonowych jest niewystarczająca, nie ma podkładki. 3. Niewłaściwa obróbka cięcia drutu Szczelina cięcia drutu nie jest obsługiwana prawidłowo i nie ma to wpływu na warstwę metamorficzną kąta przyłożenia i cięcie drutu. Krawędź tnąca matrycy jest najczęściej obrabiana przez cięcie drutu i należy wybrać rozsądny miernik elektryczny, aby zminimalizować głębokość warstwy metamorficznej. 4. Obróbka cieplna: odkształcenie spowodowane nieprawidłowym procesem hartowania i odpuszczania. Praktyka wykazała, że ​​jakość obróbki cieplnej formy ma ogromny wpływ na wydajność i żywotność formy, co można poznać z analizy i statystyk przyczyn powstawania pleśni awaria. 5. Wybór sprzętu do wykrawania 　Tonaż stempla, siła wykrawania jest niewystarczająca, a regulacja matrycy jest zbyt głęboka. Dokładność i sztywność urządzeń tłoczących (takich jak prasy) mają niezwykle istotny wpływ na żywotność matrycy. Sprzęt do tłoczenia ma wysoką precyzję i dobrą sztywność, a żywotność matrycy jest znacznie poprawiona. [Rekomendacja] Dowiedz się więcej: Uwagi dotyczące projektowania tłoczników ciągłych (2) Dowiedz się więcej: 6 punktów, na które należy zwrócić uwagę przy projektowaniu tłoczników ciągłych Dowiedz się więcej: 5 sposobów na poprawę chropowatości powierzchni części tłoczących