Analiza planu procesu części giętych w kształcie litery U w częściach tłoczonych z metalu

Wśród części do tłoczenia metalu istnieje wiele różnych rodzajów produktów do tłoczenia metalu. Jednym z nich są części gnące w kształcie litery U. Jak decydujemy o planie obróbki przed obróbką części giętych w kształcie litery U? Przyjrzyjmy się poniżej; gdy część jest wygiętą częścią w kształcie litery U, produkcja części do tłoczenia metalu obejmuje trzy podstawowe procesy: wykrawanie, wykrawanie i gięcie. Istnieją również trzy schematy procesów: schemat pierwszy, najpierw wykrawanie, a następnie wykrawanie. Podczas gięcia należy zastosować trzy zestawy jednoprocesowej produkcji matryc; Opcja druga, najpierw wykrawanie, wykrawanie, następnie tłoczenie, a na koniec gięcie przy użyciu form kompozytowych i jednoprocesowej produkcji matryc do gięcia; Opcja trzecia, wykrawanie, wykrawanie, ciągłe tłoczenie, Zginanie ponownie. Stosuj ciągłą produkcję form i jednoprocesowych form do gięcia; poniżej przestudiujemy i przeanalizujemy te kilka programów. Mechanizm formy jest prosty, ale wymaga trzech procesów i trzech form, więc wydajność produkcji jest niska. Plan drugi wymaga dwóch zestawów form, a dokładność kształtu i położenia oraz dokładność wymiarowa metalowych części tłoczonych wytwarzanych przez formę kompozytową jest łatwa do zapewnienia, a wydajność produkcji jest wysoka. Jednakże, ponieważ odległość od krawędzi otworu w tej części wynosi 4,75 mm, czyli mniej niż minimalna grubość ścianki wynosząca 6,7 ​​mm dozwolona dla formy wypukłej i wklęsłej, nie nadaje się do stosowania procesu tłoczenia kompozytowego. Schemat 3 również wymaga dwóch zestawów form, a wydajność produkcji jest również bardzo wysoka, ale dokładność tłoczenia części jest nieco gorsza. Aby zapewnić dokładność kształtu i położenia metalowych części tłoczonych, konieczne jest ustawienie kołka prowadzącego do prowadzenia formy, więc produkcja i instalacja formy są nieco bardziej skomplikowane niż w przypadku folii kompozytowej; poprzez kompleksową analizę i porównanie powyższych trzech schematów, części do tłoczenia metalu są przetwarzane. Propozycja 3 do produkcji jest lepsza; rekomendacja artykułu: Kryteria oceny wad części tłoczonych z metalu (1) Poprzedni post: Przyczyny i rozwiązania pęknięć podczas obróbki części tłoczonych