Analiza różnych problemów w debugowaniu części do tłoczenia metali (2)

Po zmontowaniu matrycy należy dokładnie sprawdzić jakość metalowych części tłoczących i wydajność matrycy poprzez wykrawanie próbne. Wszelkiego rodzaju problemy pojawiające się podczas próbnego wykrawania należy wszechstronnie przeanalizować, aby znaleźć przyczynę problemu oraz dokonać odpowiednich regulacji i poprawek w matrycy, aby ostatecznie uzyskać kwalifikujące się części do tłoczenia metalu; jakie problemy mogą się pojawić poniżej? 1. Wysokość zadziorów jest nierówna. Gdy szczelina jest zbyt duża lub zbyt mała, wysokość zadziorów wzrośnie; jeśli szczelina jest zbyt duża, powstaną trójkątne zadziory, a grubość zadziorów wzrośnie; jeśli szczelina jest zbyt mała, zadzior będzie cienki i wysoki i nastąpi wtórne ścinanie; analiza przyczyn powstawania zadziorów: 1. Odstęp pomiędzy stemplem a wklęsłą formą w formie metalowej części tłoczącej jest lokalnie niespójny; 2. Zapadnięcie się krawędzi skrawającej powoduje lokalne odchylenie; 3. Forma części do tłoczenia metalu jest mimośrodowa, co prowadzi do połowy wysokości zadziorów; 4. Niewłaściwy montaż formy; 5. Niedokładny montaż części prowadzących, takich jak słupek prowadzący i tuleja prowadząca; 6. Luźny słupek prowadzący 7. Słaba dokładność prowadnicy prasy; metody debugowania dla tej sytuacji; 1, Po usunięciu zadziorów, sekcja ścinana produktu nie jest płaska, ponieważ szczelina jest lokalnie za duża lub za mała i wymaga korekty; 2. Krawędź skrawająca jest miejscowo zużyta lub ze względu na słabą twardość hartowania dochodzi do lokalnego zapadnięcia się i zwiększania się grani R. Wymagane jest szlifowanie; 3. Jeśli połowa powierzchni ścinania jest za duża, a połowa za mała, dzieje się tak dlatego, że stempel i matryca nie są współśrodkowe. Jeżeli jest to niedokładny montaż formy do tłoczenia metalu lub słupka prowadzącego, wystarczy to wyregulować. Jeśli jednak położenie rdzenia formy zmienia się podczas każdego skoku, jest to spowodowane poluzowaniem części zespołu matrycy części tłoczącej i rdzeń formy należy usunąć w celu dokręcenia i korekty; 4. Podczas wykrawania nie będzie koncentryczny z powodu ciągu. W przypadku obciążenia bocznego bloku łożyskowego lub płyty łożyska prowadzącego, aby zapewnić dokładność, należy zastosować słupek prowadzący. Jeśli po zastosowaniu słupka prowadzącego koncentryczność nie spełnia wymagań, jest to spowodowane złą jakością słupka prowadzącego; 2. Gdzieś w części ścinanej występuje duży zadzior (zadzior ściskany). Wyraźna część sekcji ścinanej w kształcie wypustu nazywana jest zadziorem ściskającym. Przyczyny zadziorów ściskających są następujące: 1. Ogólna szczelina pomiędzy stemplem a matrycą jest zbyt mała, a na krawędzi matrycy występuje zapadnięcie lub szczelina; 2. Krawędź matrycy ma odwrócony stożek; 3. Otwór matrycy Obróbka statyczna jest trudna i wymaga szorstkich powierzchni; metody debugowania dla tej sytuacji 1. Wyreguluj szczelinę i naostrz krawędź tnącą; 2. Użyj tarczy szlifierskiej, aby zeszlifować jasną część krawędzi matrycy spowodowaną wielokrotnym wytłaczaniem i kolizją; 3. Szlifowanie Pionowa ściana otworu matrycy styka się z częścią z poważnymi plamami; 3. Sekcja ścinania pokazuje żebra liniowe. Tak zwane żebra liniowe to zjawisko występowania wypukłych lub wklęsłych linii na przekroju ścinającym. Przyczyną tej sytuacji może być: 1. W pewnym miejscu matrycy występuje uszkodzenie w postaci nacięcia lub zagięcia krawędzi. 2. Półfabrykat pęcznieje pod wpływem ciepła wytwarzanego podczas procesu wykrawania, a niewłaściwy lub niewystarczający dobór smaru spowoduje spalenie metalowej matrycy; 3. Krótkie wióry lub zmieszane ciała obce. Przyklej do metalowej matrycy; metoda debugowania dla tej sytuacji; 1. Twardość metalowej matrycy do tłoczenia jest zbyt wysoka, co łatwo powoduje odpryski, a twardość matrycy powinna zostać zmniejszona; 2. Zmień smar; 3. Podczas produkcji części do tłoczenia metalu należy zwrócić uwagę na czyszczenie pustego arkusza; artykuł zaleca: debugowanie formy części do tłoczenia i cel debugowania Poprzedni: Analiza różnych problemów w debugowaniu formy części do tłoczenia metalu (1)