Analiza zalet i wad wtrysku wtryskowego

Formowanie wstawkowe (InsertMolding) jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, elektronicznym i złączowym. Typowe wkładki są metalowe. Precision jest producentem precyzyjnych części metalowych i plastikowych. Dzięki niezależnym badaniom, rozwojowi i produkcji urządzeń automatyki udało się zautomatyzować proces podawania i montażu, zapewniając wydajność i stabilność produkcji. W tym artykule autor analizuje dla Ciebie zalety i wady formowania wtryskowego metodą wtrysku. 1. Zalety formowania wtryskowego metodą wtrysku 1) Połączenie plastyczności, elastyczności i sztywności metalu, wytrzymałości i odporności na ciepło można połączyć w celu uzyskania złożonego i wykwintnego zintegrowanego produktu metalowo-plastikowego; zmniejszyć rozmiar i wagę produktu; 2) Połączenie izolacji z tworzywa sztucznego i przewodności metalu może spełniać podstawowe funkcje produktów elektrycznych; może również spełniać pewne specjalne wymagania, takie jak przenikalność magnetyczna, odporność na zużycie i szczelność; 3) Dodawanie do plastiku Metalowe wstawki mogą poprawić wytrzymałość części z tworzyw sztucznych; 4) Formowanie wtryskowe metodą wtrysku zwiększa elastyczność projektowania produktu i zapewnia nowe możliwości łączenia tworzyw sztucznych, metali i innych części; 5) Unikaj topienia na gorąco, spawania i nitowania. Taka wtórna obróbka może skrócić czas montażu i obniżyć koszty; 6) Wkładki są nie tylko metalowe, ale obejmują również tkaninę, papier, drut, plastik, szkło, drewno, cewki, części elektryczne i części z tworzyw sztucznych itp.; 7) W przypadku sztywnych wyrobów formowanych i gięcia elastycznych wyrobów formowanych na uszczelkach gumowych, po formowaniu wtryskowym na podłożu w celu uzyskania zintegrowanego wyrobu, można pominąć skomplikowaną operację ułożenia pierścienia uszczelniającego, co ułatwia zautomatyzowany montaż kolejnych procesów; 8) Ponieważ jest to połączenie stopionych wkładek plastikowych i metalowych, w porównaniu z metodą formowania wtłaczanego, szczelina metalowych wkładek może być węższa, a niezawodność produktu jest wyższa; łatwiej jest przejść wibracje i inne testy; 9) wybrać odpowiednie tworzywa sztuczne i warunki formowania, tzn. w przypadku produktów łatwo odkształcających się i uszkodzonych (takich jak szkło, cewki, elementy elektryczne itp.) można je również uszczelnić i utrwalić tworzywem sztucznym; 10) Wybierz odpowiednią konstrukcję formy, a produkty wkładane mogą być również całkowicie zamknięte w plastiku. 11) Połączenie pionowej wtryskarki, manipulatora, urządzenia do ustawiania asortymentu wkładek itp., Większość projektów formowania wkładkowego umożliwia realizację zautomatyzowanej produkcji. 2. Wady wtrysku wkładkowego 1) Umieszczenie wkładek zwykle komplikuje konstrukcję formy, wydłuża cykl wtryskiwania, zwiększa koszty produkcji i zwiększa trudność zautomatyzowanej produkcji; 2) Współczynnik rozszerzalności cieplnej wkładki i tworzywa sztucznego jest niespójny, co łatwo spowodować, że produkt powstaje naprężenie wewnętrzne, powodując pęknięcie produktu; 3) Lub produkt jest zdeformowany z powodu niezgodności współczynnika rozszerzalności cieplnej wkładki i tworzywa sztucznego; 4) Wkładka często wymaga wstępnego podgrzania lub wysuszenia, aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne; 5) Wkładka Musi być stabilnie osadzona w formie, w przeciwnym razie pod wpływem roztopionego materiału łatwo będzie się przesunąć lub odkształcić; 6) Gdy formowanie wtryskowe wkładką wytworzy wadliwe produkty, takie jak złe formowanie wtryskowe, brakujące wkładki, złe pozycje itp., spowoduje to złom całego produktu, a koszt jest ogromny; 7) Formowanie wtryskowe metodą wtrysku nie sprzyja recyklingowi i złomowaniu produktu. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: 精の kultura korporacyjna Dowiedz się więcej: Ciągłe doskonalenie i innowacje to kluczowe czynniki przetrwania firm zajmujących się tłoczeniem Dowiedz się więcej: Dlaczego większość fabryk tłoczenia nie chce cytować firm zajmujących się handlem zagranicznym