Analiza przyczyn pękania i zmarszczek części stemplowanych i ciągnionych

W przypadku tłoczenia arkuszy i części ciągnionych omówmy szczegółowo główne przyczyny pęknięć i zmarszczek w procesie ciągnienia, aby każdy mógł kompleksowo i dogłębnie zrozumieć ten problem, aby skutecznie rozwiązać problem; Powód 1: Szczelina matrycy części tłoczących i ciągnących jest nieuzasadniona. Jeśli szczelina matrycy jest zbyt mała, grubość materiału stanie się cieńsza, co spowoduje, że siła rozciągająca będzie zbyt duża, co z kolei spowoduje pęknięcie cienkich części do tłoczenia i ciągnienia. , Jeśli szczelina jest zbyt duża, spowoduje to zmarszczenie się rozciąganej części podczas procesu rozciągania, zwiększając w ten sposób opór tarcia. Ponadto element rozciągliwy również ulegnie pęknięciu. Drugi powód pęknięć i zmarszczek części tłoczących i ciągnących: drugi to słaba gładkość. Jeśli gładkość nie jest dobra, zwiększy to opór tarcia, powodując naprężenia, a nawet pęknięcia na powierzchni części tłoczonych i ciągnionych blachy. Jednocześnie żywotność formy zostanie skrócona. Trzeci powód pęknięć i zmarszczek tłoczonych części rysunkowych: ciśnienie wygaszania jest niewłaściwe, za duże lub za małe. Jeśli docisk uchwytu półfabrykatu jest zbyt duży, opór tarcia pomiędzy tłoczoną blachą a częścią ciągnącą a matrycą zostanie zwiększony, a część ciągnąca zostanie uszkodzona. Gdy docisk wykrawania jest zbyt mały, na wytłoczonych i rozciągniętych częściach pojawią się zmarszczki, przez co ich powierzchnia będzie nierówna lub nawet popękana. Dokładne dane kontaktowe: Precise życzy wszystkim pomyślnego biznesu i wszystkiego najlepszego. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, możesz zeskanować poniższy kod QR i obserwować oficjalne konto. , Zaangażowany w najbardziej profesjonalny na świecie zakład precyzyjnego tłoczenia części elektronicznych