Analiza zasad projektowania i produkcji części głębokotłocznych

W ostatnich latach nasz kraj stopniowo stał się głównym krajem produkcyjnym i głównym krajem konsumenckim na świecie, przyciągając uwagę całego świata. Szybki rozwój głównych gałęzi przemysłu motoryzacyjnego, komunikacyjnego i sprzętu gospodarstwa domowego spowodował, że głęboko tłoczone części sprzętu, części do tłoczenia samochodów i sprzęt gospodarstwa domowego. Zapotrzebowanie na części do tłoczenia elektrycznego, części do tłoczenia elektronicznego i inne komponenty znacznie wzrosło. Obecnie pojemność rynkowa krajowego przemysłu części do tłoczenia sprzętu szybko rośnie. Liczba przedsiębiorstw jest ogromna, skala niewielka, poziom zarządzania informacją i technologią niski, a poziom jakości produktów niezbyt wysoki. Jak odpowiadamy na wymagania jakościowe przedsiębiorstw krajowych i zagranicznych? Jak możemy mieć pewność, że proces produkcji takich produktów jak części głęboko tłoczone przebiega bezkompromisowo? Stan rozwoju części do głębokiego tłoczenia metalu zwykle odzwierciedla również konkurencyjność technologii procesu produkcyjnego w danym kraju. Produkcja nadwozi samochodowych, podwozi, zbiorników paliwa, żeberek chłodnicy, bębnów parowych kotłów, skorup kontenerów, blach ze stali krzemowej z rdzeniem żelaznym do silników, urządzeń elektrycznych, sprzętu AGD, sprzętu gospodarstwa domowego i innych produktów wymaga dużej siły ciągnięcia sprzętu. istnieje wiele zastosowań części do głębokiego tłoczenia. Produkcja części do głębokiego tłoczenia musi być zgodna z pewnymi zasadami projektowania podczas projektowania: 1. Podczas projektowania projekt części głębokotłocznych musi spełniać pierwotne parametry techniczne ich użytkowania, a jednocześnie musi być zgodny z pierwotnymi parametrami technicznymi ich użytkowania. Wymagania montażowe. 2. Najlepiej jest zaprojektować części głęboko tłoczone, aby poprawić stopień wykorzystania materiałów metalowych, zmniejszyć zużycie i marnotrawstwo materiałów oraz starać się nie wytwarzać odpadów. 3. Zaprojektowana konstrukcja matrycy do ciągnienia metalu powinna być prosta i rozsądna, co może pomóc uprościć konstrukcję matrycy do ciągnienia metalu i poprawić wydajność produkcji. 4. Jednocześnie w przypadku części do głębokiego tłoczenia sprzętu, w warunkach normalnego użytkowania, staraj się maksymalnie zmniejszyć wielkość precyzji i kontrolować ją w rozsądnym zakresie, co może zmniejszyć wytwarzanie odpadów i zapewnić stabilną jakość produkt. Jednocześnie projektujemy konstrukcję formy. Akcesoria są łatwe w ciągłej wymianie i konserwacji, co sprzyja naszej produkcji i użytkowaniu. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: Ile wiesz o częściach do tłoczenia samochodów wykorzystujących nową energię? Dowiedz się więcej: Dzielenie się doświadczeniem w branży obróbki tłoczenia Dowiedz się więcej: Jak narysować rysunek precyzyjnych części do tłoczenia metali, proszę zrozumieć poniższe kroki