Analiza doboru i funkcji elementów tłoczących odłamki metalu

Wśród części do tłoczenia metalu odłamki metalu są produktem, którego używamy częściej. Jest to ważna część przełącznika, wykorzystująca przewodność metalowych odłamków, pełniąca funkcję wysokiej jakości przełącznika pomiędzy operatorem a produktem. Odłamki sprzętowe ogólnie określają materiał odłamków w zależności od celu i wydajności odłamka. Wymagana jest na przykład odporność fizyczna. Częstotliwość stosowania jest większa, a ciśnienie wyższe. Generalnie wybiera się stal sprężynową, stal węglową lub stal nierdzewną o wysokiej twardości. Po uformowaniu, obróbce cieplnej i hartowaniu zmniejsz zawartość węgla, zwiększ żywotność odłamków poprzez zwiększenie ich twardości; jeśli konieczne jest osiągnięcie właściwości fizycznych, takich jak łatwość spawania, odporność na kwasy i zasady oraz zwiększenie przewodności, należy użyć miedzi do obróbki odłamków, takich jak odłamki miedzi fosforowo-miedzianej, odłamki miedzi berylowej. Można to osiągnąć metodami obróbki powierzchni, takimi jak galwanizacja (złoto , srebro, nikiel, cyna itp.); ponadto w przypadku produktów cyfrowych, takich jak komunikacja elektroniczna, główne wymagania dotyczące wydajności procesu znajdują odzwierciedlenie głównie w dokładności, przewodności i spawalności, dlatego też materiały miedziane do przetwarzania odłamków są zazwyczaj przeznaczone do stosowania określonego materiału miedzianego o stałym gatunku/twardości, np. jak miedź fosforowa, miedź berylowa, miedź czerwona, mosiądz, brąz itp. Jakie są główne funkcje odłamków sprzętowych? ① Kontroluj ruch maszyn, takich jak sprężyny zaworowe w silnikach spalinowych, odłamki sterujące w sprzęgłach itp. ② Pochłaniają energię drgań i uderzeń, np. odłamki zderzaka pod wagonem i wagonem pociągu, odłamki pochłaniające wibracje w sprzęgu itp. ③ Przechowuj i wytwarzaj energię w postaci energii, takiej jak odłamki zegarków i broni palnej. ④Używany jako element pomiaru siły, taki jak dynamometr, odłamek w skali odłamkowej itp. Stosunek obciążenia do odkształcenia odłamka nazywany jest sztywnością odłamka. Im większa sztywność, tym twardszy odłamek. W zależności od charakteru siły odłamki można podzielić na odłamki rozciągliwe, odłamki ściskające, odłamki skrętne i odłamki zakrzywione. W zależności od kształtu można go podzielić na odłamki w kształcie talerza, odłamki pierścieniowe, odłamki płytowe, odłamki spiralne, odłamki ze zwojem ściętego stożka i odłamki drążka skrętnego itp. . Polecany artykuł: Na jakie problemy należy zwrócić uwagę przy obróbce części do tłoczenia metali Poprzedni artykuł: Zalety części głęboko tłoczonych i wymagania dotyczące twardości formy