Analiza użytkowania i konserwacji narzędzia i matrycy do wytłaczania profili ze stopu aluminium

(1) Użyj zaawansowanych przyrządów do wykrywania dokładności wymiarowej, twardości i chropowatości powierzchni formy w trybie online i offline. Formy, które przejdą kontrolę i odbiór, są rejestrowane, odkładane na półkę w magazynie, pas roboczy otworu formy do polerowania jest wyjmowany w przypadku użycia, a forma prowadząca, forma profilowa i podkładka formy są montowane, sprawdzane i wysyłane do maszyny w celu podgrzania, gdy zostaną potwierdzone, że są prawidłowe;

(2) Wymagania dotyczące temperatury ogrzewania przed umieszczeniem narzędzia i matrycy na maszynie: cylinder wytłaczający: 400 ~ 450 ℃, podkładka wytłaczająca: 350 ℃, poduszka formy: 350 ~ 400 ℃, matryca płaska: 450 ~ 470 ℃, matryca dzielona : 460 ~ 480 ℃, czas utrzymywania jest obliczany na podstawie grubości formy (1,5 ~ 2 minuty/mm);

(3) Czas nagrzewania formy w piecu nie może przekraczać 10 godzin. Jeśli czas jest zbyt długi, pas roboczy otworu formy łatwo ulega korozji lub odkształceniu;

(4) Na początku wytłaczania profili ze stopów aluminium nacisk jest wywierany powoli, ponieważ siła uderzenia może spowodować zablokowanie formy. Jeżeli nastąpi zablokowanie formy, natychmiast zatrzymaj maszynę, aby zapobiec zmiażdżeniu paska roboczego otworu formy;

(5) Po wyładowaniu formy z maszyny zostanie ona schłodzona do 150 ~ 180 ℃, a następnie umieszczona w zbiorniku żrącym do gotowania, ponieważ forma łatwo pęknie pod wpływem fal upałów, gdy będzie gotowana w alkaliach w wysokiej temperaturze. Należy zastosować zaawansowane metody mycia korozyjnego w celu odzyskania i zaoszczędzenia ługu, skrócenia czasu korozji i zapewnienia czyszczenia wolnego od zanieczyszczeń;

(6) Podczas montażu dzielonej formy osoba zajmująca się naprawą form powinna lekko uderzyć miedzianym prętem i nie wolno uderzać dużym młotkiem, aby uniknąć nadmiernej siły i wstrząsnąć formą;

(7) Przed azotowaniem formy pas roboczy otworu formy należy dokładnie wypolerować do chropowatości powierzchni Ra0,8 ~ 0,4 μm;

(8) Formę należy oczyścić przed azotowaniem, a plamy oleju nie mogą być wprowadzane do pieca; proces azotowania musi być rozsądny (w zależności od właściwości sprzętu i materiału formy), a twardość powierzchni po azotowaniu wynosi HV900 ~ 1200, azot Zbyt gruba i twarda powłoka spowoduje odklejenie się warstwy azotku. Zestaw form pozwala na ogół na azotowanie od 3 do 5 razy; w przypadku złożonej formy profilu chłodnicy o dużym powiększeniu nie przeprowadza się procesu azotowania;

(9) Azotowanie można zastosować bezpośrednio do nowych form, form prętowych i form rur okrągłych starych produktów bez form próbnych; nowe produkty i złożone formy profilowe muszą przejść formy próbne, zanim będą mogły zostać azotowane;

(10) Po zakwalifikowaniu nowej próby formy należy wycisnąć do 10 wlewków i rozładować maszynę do azotowania, aby uniknąć wyciągnięcia paska roboczego z rowka; nadmierna produkcja nie jest dozwolona między dwoma azotowaniem, ogólnie płaska. Forma ma 60-100 wlewków, a forma dzielona ma 40-80 wlewków. Zbyt duża ilość będzie przedostawać się przez warstwę azotku.

(11) Po wypolerowaniu zużytych form należy je przechowywać w magazynie