Analiza: Związek pomiędzy powierzchniami części zautomatyzowanego oprzyrządowania

W nowoczesnej produkcji przemysłowej powierzchnia wielu części jest poddawana obróbce w celu uzyskania określonych właściwości technicznych, takich jak: odporność na zużycie, uszczelnienie, właściwości dopasowania, przenoszenie ciepła, przewodność oraz odbicie fal świetlnych i dźwiękowych na powierzchni części. Często zależy od płynności i korozyjności cieczy i gazów na ściankach, właściwości powierzchni folii, elementów układów scalonych i sztucznych narządów, dokładności, niezawodności, wibracji i hałasu przyrządów pomiarowych i obrabiarek, a także oceny tych parametrów technicznych. od stanu charakterystyki powierzchni przedmiotu obrabianego, która jest ściśle związana z charakterystyką struktury geometrycznej powierzchni.

Dlatego podstawowym problemem kontroli jakości obrobionej powierzchni jest jej funkcja użytkowa, a parametry charakterystyczne powierzchni, które mogą spełnić wymagania użytkowania, należy określić zgodnie z charakterystyką różnych części. Nietrudno zauważyć, że w przypadku konkretnej obrabianej powierzchni zawsze mamy nadzieję zastosować do jej oceny najbardziej (lub stosunkowo) odpowiednie parametry cech powierzchni, aby osiągnąć oczekiwane wymagania funkcjonalne; jednocześnie mamy nadzieję, że same parametry powinny być stabilne i odzwierciedlać istotne cechy powierzchni. Nie mają na to wpływu kryteria oceny i rozdzielczość przyrządu oraz zmniejszają błąd wskazań parametrów powodowany pomiarem procesów losowych.

Przenośny tester chropowatości Jednak z charakterystyki i zawartości standardowej receptury możemy łatwo stwierdzić, że wraz z rozwojem nowoczesnego przemysłu, zwłaszcza pojawieniem się nowych metod obróbki powierzchni oraz zastosowaniem nowych przyrządów pomiarowych i metod pomiarowych, wiele norm zostało Parametry nie są już w stanie zaspokoić potrzeb nowoczesnej produkcji, szczególnie w niektórych specjalnych okazjach przetwarzania, takich jak wykańczanie, powierzchnia tej samej (lub bardzo podobnej) wartości Ra przenośnego miernika chropowatości przetwarzanego różnymi metodami niekoniecznie musi mieć tę samą używać. Funkcji można zauważyć, że wartość Ra nie jest obecnie w stanie ocenić tego rodzaju powierzchni, a tradycyjna metoda oceny przywiązuje zbyt dużą wagę do uśredniania informacji o wysokości i prawie ignoruje atrybuty w kierunku poziomym i nie uwzględnia odzwierciedlają wyczerpujące informacje o topografii powierzchni.

W dziedzinie badań cech powierzchniowych w ostatnich latach, stosunkowo rzecz biorąc, badania samych powierzchniowych cech funkcjonalnych części są stosunkowo słabe, ponieważ obejmują wiele dyscyplin i dziedzin techniki. Różne części maszyny mają różne wymagania użytkowe, a badania nad adaptacją funkcjonalną cech powierzchni będą bardzo skomplikowane, co również ogranicza badania zależności pomiędzy topografią powierzchni a jej charakterystykami funkcjonalnymi.

Szybki rozwój produkcji przemysłowej wymaga pilnego pojawienia się skuteczniejszych i łatwiejszych do dostosowania parametrów oceny cech powierzchni. Aby rozwiązać tę sprzeczność, wielu uczonych w różnych krajach zwiększyło swoje wysiłki badawcze w tej dziedzinie, aby być w najbliższej przyszłości. W przyszłości zostanie opracowany zestaw parametrów o istotnych cechach funkcjonalnych.

Z drugiej strony, aby zapobiec eksplozji parametrów i pojawieniu się dużej liczby powiązanych parametrów, konieczne jest użycie jednego parametru do oceny wielu charakterystyk wydajnościowych i użycie małego zestawu parametrów w celu osiągnięcia dokładności podstawowe cechy opisu powierzchni