Przeanalizuj typowe problemy i rozwiązania w zakresie formowania zginającego

W procesie formowania części do gięcia i tłoczenia często spotyka się pewne typowe problemy wpływające na jakość produktu, takie jak: zadrapania, łuszczenie się powierzchni, odbicie, pęknięcia i tak dalej. Występowanie każdego problemu z jakością poważnie wpływa na normalną produkcję w kolejnym procesie i ogranicza energiczny rozwój zakładów przetwórstwa części do tłoczenia. A jeśli chodzi o to, jak powstają te problemy, jak można je rozwiązać? Dziś omówimy: 1. Analiza przyczyn zarysowań powierzchni po zgięciu: ① Powierzchnia surowca nie jest gładka. ②Promień zgięcia stempla jest za mały. ③Odstęp zgięcia jest zbyt mały. Rozwiązanie: ①Popraw wykończenie górnej i dolnej formy. ②Zwiększ promień gięcia górnej formy. ③Wyreguluj szczelinę zgięcia 2. Analiza przyczyny problemu „wżerów korozyjnych” i „wżerów korozyjnych” na powierzchni zginanych części: w związku z obecnością pęcherzyków lub deszczu w samej blasze pojawi się zjawisko „wżerów korozyjnych” i „wżerów korozyjnych” podczas przetwarzania, co jest na ogół bardzo trudne do wykrycia gołym okiem, a taka sytuacja zdarza się rzadko. Rozwiązanie: Kontrola magnetyczno-proszkowa może rozwiązać ten problem (nadmierny koszt). 3. Analiza przyczyny problemu sprężynowania przy zginaniu: W procesie obróbki materiałów z różnych materiałów (stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium), jeśli parametry programowania sprzętu zostaną ustawione na takie same, sprężynowanie materiału ulegnie znacznej zmianie lub Kąt jest za mały lub kąt jest za duży. Rozwiązanie: W zależności od różnych materiałów materiału do gięcia (stal węglowa, stop aluminium, stal nierdzewna) programowanie sprzętu wybiera materiał do obróbki, dostosowuje kąt zgięcia i rozwiązuje problem sprężynowania. 5. Analiza przyczyn pęknięć na powierzchni materiału formującego do zginania: ①Wewnętrzny promień zgięcia jest zbyt mały. ②Kierunek włókien materiału jest równoległy do ​​linii gięcia. ③Strona półwyrobu z zadziorami skierowana jest na zewnątrz. ④Metal ma słabą plastyczność. Rozwiązanie: ①Sprawdź, czy wzór cięcia materiału musi być prostopadły do ​​kierunku gięcia. ②Na powierzchni materiału nie powinno być stalowego stempla. ③Szczęki wokół części materiałowych należy wypolerować zadziorami. ④Materiałów do formowania pod kątem prostym nie można spłaszczyć ani złożyć. ⑤Wybierz odpowiednie formy do operacji gięcia i nie można ich używać w maszynach precyzyjnych. 6. Analiza przyczyny problemu wcięcia na powierzchni części zginanej: ①Rowek w kształcie litery V dolnej matrycy jest mały. ② Kąt R rowka V dolnej matrycy jest mały. ③Materiał jest zbyt miękki. Rozwiązanie: ①Napraw formę, aby zwiększyć zaokrąglenie formy. ② Do zginania użyj dolnej matrycy bez wgnieceń lub użyj podkładki zapobiegającej wgnieceniom pomiędzy dolną matrycą a arkuszem, albo sam materiał ma folię ochronną (powszechną w przypadku stali nierdzewnej). ③Przy użyciu obróbki dużych rowków w kształcie litery V. Zastosowanie i opanowanie powyższych metod może dodatkowo uniknąć pewnych typowych problemów z jakością w operacji gięcia części tłoczonych. Poprawa jakości produktów jest niezbędnym sposobem na rozwój przedsiębiorstw. Niezależnie od tego, czy chodzi o sztuczną, mechanizację, czy o przyszłą inteligencję, jakość produktu musi być stawiana na pierwszym miejscu w produkcji i przetwarzaniu. Aby zwiększyć konkurencyjność przedsiębiorstw, stosując trend rozwojowy wysokiej jakości, wysokich standardów i wysokich wymagań. Polecany artykuł: Analiza perspektyw precyzyjnego tłoczenia na podstawie klasyfikacji precyzyjnych części do tłoczenia Poprzedni: Narzędzie odgrywające decydującą rolę w produkcji części do tłoczenia – matryca