Przeanalizuj odpowiednie obszary i zalety techniczne sprzętu do tłoczenia

1. Obowiązujące obszary tłoczników do metali (1) Części tłoczone w branży motoryzacyjnej są głównie ciągnione i wykrawane. Ta część naszego kraju koncentruje się głównie w przemyśle motoryzacyjnym, traktorowym, lotniczym i produkcji części pomocniczych, o wielu wymiarach Firmy produkujące części, małe firmy produkujące tłoczenie oraz niezależne duże firmy zajmujące się tłoczeniem i głębokim tłoczeniem są rzadkością. (2) Części do tłoczenia elektrycznego rozwinęły się w następstwie rozwoju urządzeń elektrycznych i koncentrują się głównie w obszarach intensywnie rozwijających się przedsiębiorstw, takich jak południowa produkcja urządzeń elektrycznych i tłoczenie obudów elektrycznych. (3) Proces stemplowania artykułów codziennego użytku sprawia, że ​​niektóre wyroby rękodzielnicze, zastawa stołowa, przybory kuchenne itp. Przedsiębiorstwa te są szeroko rozpowszechnione w Chinach i szybko się rozwinęły w ostatnich latach. (4) Specjalne części do tłoczenia, takie jak części lotnicze, części statków i inne wysokiej klasy elementy do tłoczenia itp. Przedsiębiorstwa takie mają niezwykle rygorystyczne wymagania procesowe i są to na ogół przedsiębiorstwa na dużą skalę. 2. Wymagania procesowe dotyczące matryc do tłoczenia metali (1) Projektując strukturę i kształt części części do tłoczenia metalu, należy przyjąć powierzchnię i połączenie prostej i rozsądnej struktury. Jednocześnie należy maksymalnie zminimalizować liczbę powierzchni obróbczych i obszar obróbki. (2) Wybierz rozsądną metodę przygotowania półwyrobu w produkcji mechanicznej, która może bezpośrednio wykorzystywać profilowanie, odlewanie, kucie, tłoczenie i spawanie. Dobór półfabrykatu związany jest ze specyficznymi warunkami i generalnie zależy od partii produkcyjnej, właściwości materiału i możliwości obróbki. (3) Wymagania dotyczące tłoczenia metali, materiał powinien mieć dobrą plastyczność, mały współczynnik plastyczności, współczynnik kierunkowości o dużej grubości płyty, współczynnik kierunkowości małej płaszczyzny płyty, a stosunek granicy plastyczności materiału do modułu sprężystości powinien być mały. (4) Trudność procesu części tłoczonych z metalu będzie rosła wraz ze wzrostem dokładności, dlatego nie należy dążyć do wysokiej dokładności, gdy nie ma wystarczającej podstawy. Podobnie, chropowatość powierzchni metalowych części tłoczonych powinna być również odpowiednio określona zgodnie z rzeczywistymi potrzebami współpracującej powierzchni. 3. Podział procesu wykrojników do metali Wykrojnik jest narzędziem oddzielającym lub odkształcającym blachę. Składa się z górnej matrycy i dolnej matrycy. Zgodnie ze strukturą matrycy proces można podzielić na trzy typy: tłoczenie proste, tłoczenie ciągłe i tłoczenie złożone. (1) Proste tłoczenie to proces tłoczenia, który kończy się tylko jednym procesem za jednym pociągnięciem stempla. Jest to prosta matryca do wykrojenia lub wykrawania. (2) Tłoczenie ciągłe to proces jednoczesnego wykonywania kilku procesów tłoczenia na różnych częściach formy w jednym suwie wykrawarki, a odległość podawania jest każdorazowo kontrolowana przez kołek oporowy. (3) Tłoczenie złożone polega na wykonaniu kilku procesów tłoczenia na tej samej części formy w tym samym czasie za jednym pociągnięciem. Największą cechą tłoczenia złożonego jest to, że w formie znajduje się wypukła i wklęsła matryca. Matryca złożona nadaje się do tłoczenia części w dużych partiach i z dużą precyzją. Po czwarte, metoda wyboru precyzyjnego oleju do tłoczenia Olej do tłoczenia odegrał kluczową rolę w procesie tłoczenia. Dobra wydajność chłodzenia oraz odporność na ekstremalne naciski i zużycie spowodowały jakościowy skok w żywotności formy i poprawie dokładności przedmiotu obrabianego. W zależności od materiału przedmiotu obrabianego, wydajność oleju do tłoczenia jest różna w przypadku jego wyboru. (1) Płyta ze stali krzemowej jest materiałem stosunkowo łatwym do przebijania. Generalnie, aby ułatwić czyszczenie gotowego produktu, stosuje się olej do wykrawania o niskiej lepkości, mając na celu zapobieganie powstawaniu zadziorów. (2) Wybierając olej do tłoczenia płyt ze stali węglowej, pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest lepkość oleju ciągnącego. Najlepszą lepkość określa się na podstawie trudności przetwarzania, metody tłoczenia oleju i warunków odtłuszczania. (3) Ze względu na reakcję chemiczną z dodatkami na bazie chloru, przy wyborze oleju do tłoczenia blach stalowych ocynkowanych należy zwrócić uwagę na problem białej rdzy, która może pojawić się w oleju do tłoczenia na bazie chloru. Zastosowanie oleju do tłoczenia siarki Yida Borun pozwala uniknąć problemu rdzy. , Należy jednak odtłuścić możliwie jak najszybciej po wytłoczeniu. (4) Stal nierdzewna jest materiałem podatnym na utwardzanie. Do tłoczenia płyt ze stali nierdzewnej wymagany jest olej ciągnący o dużej wytrzymałości filmu olejowego i dobrej odporności na spiekanie. Ogólnie rzecz biorąc, w celu uniknięcia problemów, takich jak zadziory i pęknięcia na przedmiocie obrabianym, stosuje się specjalny olej do wykrawania Yida Borun zawierający dodatki związków siarki i chloru