Analizuj przyczyny pęknięć narzędzi spawalniczych i ulepszaj technologię narzędzi sprzętowych

1 Mechanizm i rodzaj powstawania pęknięć noża spawalniczego

1) Wpływ nagrzewania na powstawanie pęknięć w węgliku spiekanym

Współczynnik rozszerzalności cieplnej ostrza z węglika spiekanego i stali (uchwytu narzędziowego) jest zupełnie inny, a przewodność cieplna stopu jest również gorsza niż materiału korpusu narzędzia. Jeśli podczas spawania zostanie ono szybko nagrzane, powstaną duże naprężenia wewnętrzne, które będą sprzyjać ostrzu w warstwie spawania. Nadmierne naprężenia termiczne spowodowały pęknięcie ostrza.

Dlatego temperatura lutowania jest kontrolowana na poziomie około 30 ~ 50 ℃ wyższym niż temperatura topnienia lutu. Temperatura topnienia wybranego lutu powinna być niższa od temperatury topnienia trzonka narzędzia o 60°C. Podczas spawania płomień powinien być równomiernie podgrzewany od dołu do góry i powoli podgrzewany do spawania. Dlatego powierzchnia spawania rowka noża i ostrza muszą być spójne. Miejscowe przegrzanie spowoduje, że samo ostrze lub różnica temperatur pomiędzy ostrzem a trzonkiem narzędzia będzie duża (duże i grube ostrza są poważniejsze), a naprężenia termiczne spowodują pękanie krawędzi ostrza. Dlatego podczas podgrzewania konieczne jest wstępne podgrzanie listwy narzędziowej. Jeżeli ostrze i listwa narzędziowa nagrzewają się razem, płomień należy poruszać tam i z powrotem oraz w lewo i w prawo, aby się rozgrzać, aby uniknąć miejscowego przegrzania i pęknięć spowodowanych koncentracją ciepła.

2) Wpływ kształtu lamelki na powstawanie pęknięć

Kształt rowka nożowego jest niezgodny z powierzchnią spawania uchwytu narzędziowego lub różnica jest duża, tworząc kształt rowka zamkniętego lub półzamkniętego, co łatwo spowodować zbyt dużą powierzchnię spawania i zbyt dużą warstwę spawu. Ze względu na nierównomierny stopień skurczu po rozszerzeniu termicznym, łatwo jest również spowodować nadmierne naprężenia w spawanej części ostrza, powodując pęknięcia. Aby spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości spoiny wymaganej do stosowania, należy maksymalnie zmniejszyć powierzchnię powierzchni lutowanej.

3) Wpływ chłodzenia na powstawanie pęknięć w węgliku spiekanym

Chłodzenie lub gwałtowne ochłodzenie podczas lub po spawaniu oraz słabe odwodnienie topnika spowoduje pęknięcie i pęknięcie ostrza. Dlatego lutowie musi mieć dobre właściwości odwadniające. Po spawaniu nie należy go szybko chłodzić w wodzie, lecz powoli wapnem, proszkiem azbestowym, piaskiem itp. Najlepiej utrzymywać temperaturę 300℃ przez ponad 6 godzin, a następnie po powolnym ochłodzeniu schładzać za pomocą pieca.

4) Wpływ uszkodzeń dna lamelki na powstawanie pęknięć

Powierzchnia styku ostrza z rowkiem noża nie jest płaska. Jeśli występują czarne wżery i lokalne nierówne przyczyny, spawanie nie może utworzyć płaskiego połączenia, co powoduje nierównomierny rozkład lutu, co nie tylko wpływa na wytrzymałość spoiny, ale także powoduje koncentrację naprężeń, w wyniku czego ostrze jest złamane, a zatem powierzchnię styku ostrza należy przeszlifować, a powierzchnię spawania szczeliny ostrza oczyścić.

W procesie dopasowywania rowka płytki frezującej do płytki wymagane jest, aby płytka wystawała poza część nośną trzpienia nie więcej niż 0,5 mm. Jeżeli część nośna płytki wystająca z trzpienia jest zbyt duża lub część nośna trzpienia jest słaba, narzędzie będzie podczas procesu spawania siła rozciągająca poddana zjawisku pękania.

5) Wpływ wtórnego nagrzania ostrza na powstawanie pęknięć

Po lutowaniu ostrza czerwony lut miedziany nie wypełnia całkowicie szczeliny i występują fałszywe spawy. Niektóre narzędzia podczas wyjmowania z pieca odpadają od ostrza, dlatego należy je ponownie podgrzać. W ten sposób lepki spoiwo Co zostaje mocno spalone, a w WC wyrastają ziarna, co może bezpośrednio spowodować pęknięcie ostrza.

2 Charakterystyka pęknięć wywołanych naprężeniami spawalniczymi

Na ostrzach z węglika spiekanego pojawiają się pęknięcia, w niektórych przypadkach spowodowane nadmiernymi naprężeniami spawalniczymi, które przekraczają wytrzymałość ostrzy z węglika spiekanego. Podczas spawania frezu wysokość hc korpusu frezu powinna być 3 razy większa niż wysokość ostrza ht. Na przykład hc/ht, po spawaniu łatwo jest spowodować pęknięcie ostrza ze stopu; jeśli hc/ht <3, the surface of the cemented carbide will generate tensile stress and cracks are also prone to; when hc/htu003d4～5, the surface of the cemented carbide is not Significant stress, so it is not easy to produce cracks, even if there is a crack, it is not obvious; when hc/ht<8, a uniform load is generated on the welding layer. The bending of the alloy blade produces tensile stress along the thickness direction of the alloy blade, and the strength of the welding layer exceeds the force distribution of the alloy itself, which is more complicated, because it is not joined on one surface, but on two, three or four surfaces. .

Ponadto, gdy węglik spiekany jest szybko nagrzewany i szybko chłodzony, z powodu nierównomiernego rozkładu ciepła, może powstać znaczne chwilowe naprężenie. Podczas szybkiego nagrzewania zewnętrzna warstwa węglika spiekanego poddawana jest naprężeniom ściskającym, a środkowa poddawana jest naprężeniom rozciągającym. Po przekroczeniu dopuszczalnej szybkości nagrzewania mogą pojawić się pęknięcia lub niewidoczne pęknięcia wewnętrzne. Podczas spawania węglików spiekanych szybkie chłodzenie jest również bardzo niebezpieczne. W takim przypadku na warstwie zewnętrznej pojawią się naprężenia rozciągające, powodując pęknięcia stopu