Przeanalizuj metalową listwę zaciskową

Podczas instalowania i sprawdzania nowego modułu pojawią się różne nieprawidłowe paski terminali sprzętowych. Jakiego rodzaju analizy i środki zaradcze konserwacyjne powinniśmy zastosować dla pasków w różnych sytuacjach? Analiza metalowych części tłoczonych i metalowej taśmy końcowej z materiału formy 1: Nie uszkadzaj taśmy materiałowej podczas wyjmowania formy. Zarówno normalne, jak i nienormalne dolne formy są wyściełane płozami w celu usunięcia pleśni. Normalne formy dolne należy wyłączyć w ciągłym ruchu w celu usunięcia form z podkładkami. . 2: Najpierw przeprowadź cały pasek. Gdy pasek utknął w formie i nie może się poruszać, wyjmij formę i sprawdź pasek. (1) Sprawdź, czy wióry nie przeskakują w formie i nie odkształcają paska materiału. (2) Sprawdź, czy materiał nie blokuje się na krawędzi noża i czy otwór opadającego materiału jest wystarczająco duży. (3) Czy pozycje, które powinny zostać uformowane lub wygaszone, są wycinane. (4) Czy części zamienne są wystarczające. Sprawdź, czy sama część nie ustąpiła wystarczająco (lub nie ustąpiła) lub czy uformowana pozycja nie została uformowana na swoim miejscu. (5) Czy zaślepka ma zadziory. (6) Czy igła prowadząca ciągnie materiał. Dzieje się tak dlatego, że prosty odcinek kołka prowadzącego jest zbyt długi (zwykle na powierzchni formy odsłonięta jest jedna grubość materiału), a szczelina pomiędzy kołkiem prowadzącym a okrągłym otworem jest mała (zwykle 0,005-0,01 mm po jednej stronie) (7 ) Użyj mikroskopu, aby zobaczyć uszkodzenia spowodowane ciśnieniem i ślady pleśni (powinien być widoczny zarówno produkt, jak i pas odpadowy). Ponieważ na skrawkowej taśmie znajdują się odciski pleśni, na taśmie powstanie bułat, który spowoduje nierówność materiału. (8) Sprawdź, czy na krawędzi skrawającej wióra nie ma kurzu i skaczących wiórów. Po drugie, środki zaradcze polegające na naprawie formy terminala sprzętowego 1. Po wyjęciu całego paska materiału przytnij rozmiar. (1) Najpierw sprawdź wszystkie wymiary z rysunkiem produktu. Zaznacz wszystkie miejsca NG. (2) Wykrojnik NG, sprawdzić, czy w rozmiarze NG występuje fazka (wielkość fazowania będzie miała wpływ na wielkość formatki), czy stempel krawędzi noża nie jest zużyty lub wyszczerbiony, co powoduje powstawanie zadziorów. Czy wykrojnik jest obrócony (wkładka nie jest wystarczająco dociśnięta, stempel krawędzi noża jest zużyty, a szczelina pomiędzy krawędzią noża a stemplem nie jest dobra, co będzie powodować obracanie się materiału). Wpływa również na ugięcie i przesunięcie. Kompensacja wygaszania nie jest dobrze obliczana podczas projektowania. (Jeśli zaślepkę można przesunąć, przesuń zaślepkę. Jeśli przesunięcie będzie miało wpływ na inne wymiary, zmień część), (3) Rozmiar formowania NG, kąt zgięcia NG, ogólnie kąt formowania z dwoma zagięciami wynosi 45 stopni, a przesunięta odległość punktu zgięcia 90 stopni jest nieprawidłowa (im dalej odległość, im mniejszy kąt, im mniejsza odległość, tym większy kąt), należy wyregulować pozycję zgięcia pod kątem 45 stopni. Wysokość formy do gięcia ma również wpływ na kąt. Kąt formowania w dół dodaje lub odejmuje górne części formy, a dolna forma może szlifować żebra. Górna forma może szlifować wypukłe żebra, dodając lub odejmując dolne części formy do formującej do góry formy do gięcia. (Zakres dodawania i odejmowania mieści się w granicach plus minus 0,02 MM) Wewnętrzna R matrycy do gięcia będzie również wpływać na kąt, im mniejszy R, tym mniejszy kąt, tym więcej materiału zostanie użyte, tym większy R , im większy kąt, tym mniej materiału zostanie użyte, co będzie miało wpływ na długość gięcia. Ujemny kąt formy do gięcia o kącie 90 będzie miał wpływ na kąt, w normalnych okolicznościach powinien wynosić minus 5-10 stopni, staraj się trzymać ją otwartą, a w specjalnych okolicznościach można ją ustawić pod kątem prostym. Materiał do rysowania matrycy do gięcia będzie miał wpływ na kąt, materiał do rysowania matrycy do gięcia to prosta powierzchnia matrycy do gięcia jest zbyt długa (zwykle 0,05-0,1 MM). Pozycja docisku pływającego bloku znajduje się daleko od powierzchni formującej (zwykle w miejscu, w którym spotykają się kąt R i prosta powierzchnia), a sprężyna pływającego bloku nie jest wystarczająco mocna (zwykle zielony, pomarańczowy, specjalna szara kawa) Rozmiar zgięcia NG Rozmiar gięcia i korelacja matrycy do gięcia 90 (zwykle dostosuj położenie matrycy do gięcia 90, aby dostosować rozmiar). Ogólnie wypukły kadłub, przebicie, dodawanie lub odejmowanie tyle, ile wynosi różnica. Rozmiar, który można regulować za pomocą pręta regulacyjnego, należy dostosować do stanu, który można regulować. Podczas regulacji formę należy ustawić w dolnym martwym położeniu, aby zapobiec uszkodzeniu części w wyniku nadmiernej regulacji. Jeśli drążek regulacyjny jest wyposażony w urządzenie ograniczające, nie należy go wciskać na siłę do wewnątrz, gdy nie można go wyregulować, ponieważ drążek regulacyjny zostanie uszkodzony. Mając na celu projektowanie i przetwarzanie form terminali sprzętowych, analizę przypadków, trudne objawy, trudności do pokonania, przełomy technologiczne, firmy precyzyjne mogą je dla Ciebie rozwiązać jeden po drugim. Dokładne dane kontaktowe: Precise życzy wszystkim pomyślnego biznesu i wszystkiego najlepszego. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, możesz zeskanować poniższy kod QR i obserwować oficjalne konto. , Zaangażowany w najbardziej profesjonalny na świecie zakład precyzyjnego tłoczenia części elektronicznych