Zastosowanie metody stopów o niskiej temperaturze topnienia do mocowania części matryc do tłoczenia

Stopy o niskiej temperaturze topnienia, znane również jako stopy topliwe, odnoszą się do stopów dwuskładnikowych, trójskładnikowych lub wieloelementowych z bizmutem, ołowiem, cyną, antymonem, molibdenem itp. jako główne elementy. Zgodnie z różnymi wymaganiami zastosowania, udział masowy każdego pierwiastka metalowego w stopie jest również inny. Stopy o niskiej temperaturze topnienia charakteryzują się zwiększaniem objętości podczas kondensacji. Użyj tej funkcji, aby zamocować stemple, matryce, słupki prowadzące, tuleje prowadzące i plastikowe otwory płyty wyładowczej w zespole matrycy tłoczącej. 1) Zalety metody stopu niskotopliwego. (1) Niska temperatura topnienia, łatwe topienie (temperatura topnienia stopu poniżej 200 ℃), prosty proces, wygodna obsługa i mogą zmniejszyć dokładność przetwarzania pasujących części i skrócić roboczogodziny przetwarzania. Dlatego nadaje się do mocowania wielu stempli i skomplikowanych małych stempli wykrojników. (2) Stop o niskiej temperaturze topnienia na bazie bizmutu ma charakterystykę rozszerzalności na zimno podczas kondensacji roztopionego metalu. (3) Ma pewną wytrzymałość (wytrzymałość na rozciąganie 38 ~ 91 MPa) i nadaje się do mocowania stempli z blach stalowych o grubości wytłoczenia ≤ 2 mm. 2~3 razy. W przypadku wielu czasów recyklingu należy zmierzyć skład stopu, aby zrekompensować utratę elementów metalowych w wyniku powtarzającego się recyklingu i topienia. 2) Użycie stopu o niskiej temperaturze topnienia w celu utrwalenia struktury stempla matrycy tłoczącej. Przykład zalewania stopu o niskiej temperaturze topnienia pokazano na rysunku. 3) Wady metody stopowej o niskiej temperaturze topnienia. (1) Odpowiednie części formy należy podgrzać przed wylaniem. (2) Matryca jest podatna na odkształcenia termiczne. (3) Zużywa się bizmut będący metalem szlachetnym. Ze względu na konieczność zachowania wystarczającego luzu pomiędzy współpracującymi powierzchniami, aby umożliwić wlanie stopu podczas klejenia, pozycjonowanie formy jest trudne, a zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń i silnych uderzeń podczas użytkowania nie jest wystarczająca, a prąd jest szeroki zastosowanie cięcia drutu i obróbki technologii EDM Tłoczniki, dlatego stopniowo eliminowano metodę stopów o niskiej temperaturze topnienia. Poprzedni post: Charakterystyka przekroju części tłoczonych z metalu, nie należy mylić po przeczytaniu