Charakterystyka montażowa i wymagania techniczne matrycy do tłoczenia metali

Metalowa matryca do tłoczenia jest produkcją jednoczęściową. Niektóre części tworzące formę są poddawane niezależnej obróbce zgodnie z wymiarami i tolerancjami zaznaczonymi na rysunku w procesie produkcyjnym (takie jak wykrojniki, stemple, słupki prowadzące i tuleje prowadzące, uchwyty form itp.). Takie części są zazwyczaj umieszczane bezpośrednio w zespole; niektóre części w procesie produkcyjnym mogą zostać przetworzone tylko w części zgodnie z rozmiarem rysunku i konieczne jest skoordynowanie odpowiednich wymiarów; niektóre należy przygotować lub połączyć przed wejściem do montażu, a niektóre należy skoordynować podczas procesu montażu. Ta część rozmiaru zaznaczona na rysunku ma charakter wyłącznie poglądowy (np. tuleja prowadząca lub otwór mocujący słupek prowadzący w formie podstawa, otwór do mocowania stempla w płycie mocującej wielopunktowej, otwór na śrubę w płycie i sworzeń, które należy połączyć i połączyć ze sobą, otwór itp.). Dlatego montaż form do tłoczenia metali nadaje się do montażu scentralizowanego. W procesie montażu często stosuje się metody naprawy i regulacji montażu, aby zapewnić dokładność montażu. W ten sposób można zastosować komponenty o niskiej precyzji, uzyskać większą precyzję montażu i zmniejszyć wymagania dotyczące obróbki części. Wymagania techniczne dotyczące montażu matryc do części metalowych są następujące. 1. Dokładność podstawy formy powinna odpowiadać wymaganiom normy (JB/T 80501999 „Warunki techniczne podstawy matrycy”. Wysokość zamknięcia formy powinna odpowiadać wymaganiom rysunków. 2. Zmontowana matryca, górna matryca powinna przesuwać się w górę i w dół wzdłuż kolumny prowadzącej płynnie i niezawodnie. 3. Szczelina pomiędzy formą wypukłą i wklęsłą powinna spełniać wymagania określone na rysunkach i być równomiernie rozłożona. Skok roboczy stempla lub matrycy spełnia wymagania techniczne. 4. Względne położenie urządzenia pozycjonującego i utrzymującego powinno spełniać wymagania rysunków. Odległość pomiędzy płytkami prowadzącymi matrycy powinna być zgodna z rysunkami; powierzchnia prowadząca powinna być równoległa do linii środkowej kierunku podawania matrycy; boczna płyta dociskowa płyty prowadzącej z bocznym urządzeniem dociskowym powinna ślizgać się elastycznie i pracować niezawodnie. 5. Względne położenie urządzenia rozładowującego i wyrzucającego powinno spełniać wymagania projektowe, a powierzchnia robocza nie może mieć nachylenia ani jednostronnego wahania, aby zapewnić możliwość terminowego rozładunku części lub odpadów i ich płynnego wyrzucenia. 6. Montaż łącznika powinien być niezawodny. Długość gwintu śruby nie powinna być mniejsza niż średnica śruby przy łączeniu części stalowych i nie mniejsza niż 1,5 średnicy śruby przy łączeniu odlewów; długość współpracująca sworznia i każdej części powinna być większa niż 1,5 średnicy sworznia; powierzchnia czołowa sworznia nie powinna odsłaniać powierzchni górnej i dolnej podstawy formy. 7. Otwór zaślepiający lub rynna wyładowcza powinny być drożne, aby zapewnić swobodny wyładunek części lub odpadów. 8. Części standardowe powinny być wymienne. Pasowanie śrub mocujących i kołków pozycjonujących do ich otworów powinno być normalne i dobre. 9. Wymiary montażowe tłocznika do metalu na prasie muszą odpowiadać wymaganiom wybranego sprzętu; części podnoszące powinny być bezpieczne i niezawodne. 10. Części do tłoczenia metali Formę należy przetestować w warunkach produkcyjnych, a części wykrawane powinny spełniać wymagania projektowe. Polecany artykuł: Klasyfikacja podstawowych procesów obróbki części do tłoczenia Poprzedni: Jakie materiały wykorzystuje się do wykonywania części do tłoczenia?