Części samochodowe, elementy do tłoczenia sprzętu elektronicznego, jakie są typowe problemy związane z rysowaniem części + setki urządzeń do przetwarzania i produkcji

Technicy zajmujący się sprzętem producenta odpowiedzialnego za części samochodowe, elementy do tłoczenia sprzętu elektronicznego, powiedzieli, że części do tłoczenia i ciągnienia metalu można zobaczyć wszędzie w naszym codziennym życiu. Kiedy części do tłoczenia i ciągnienia metalu są produkowane w dużych ilościach, z różnych powodów będą produkowane różne typy części do tłoczenia. Pytania, następujący Xiaoshuo podsumował doświadczenia oparte na praktyce, aby podzielić się typowymi problemami i rozwiązaniami w produkcji części do tłoczenia metali: 　　 1. Kształt i rozmiar części do tłoczenia metalu nie pasują. Głównym powodem niedopasowania kształtu i rozmiaru części do tłoczenia metalu. Oprócz środków mających na celu zmniejszenie sprężynowania spowodowanego sprężyną i niedokładnym pozycjonowaniem, należy również poprawić niezawodność pozycjonowania blanku. 2. Odkształcenie powierzchniowe części do tłoczenia i ciągnienia metalu jest spowodowane niewłaściwym doborem materiału, niską twardością obróbki cieplnej, złym wykończeniem, zużyciem zaokrąglenia matrycy, złą jakością powierzchni zakrzywionego półwyrobu, nadmierną grubością materiału i kunsztem. Spowodowane nierozsądnym wyborem planu, brakiem smarowania i innymi przyczynami. 3. Pęknięcia zginające części rozciąganych wytłoczek metalowych (1) Jeżeli kąt pomiędzy linią zgięcia a kierunkiem wytłoczenia materiału arkuszowego nie odpowiada określonemu układowi, linia zgięcia powinna być prostopadła do kierunku wytłoczenia przy jednokierunkowym zginaniu w kształcie litery V ; Linia jest ustawiona pod kątem 45 stopni w stosunku do kierunku tłoczenia.　　 (2) Materiał rozciągniętej części ma słabą plastyczność.　　(3) Promień gięcia jest zbyt mały, a jakość wytrawiania jest słaba.　　 (4) Niewystarczające smarowanie – wysokie tarcie.　　(5) Promień naroża matrycy wypukłej i wklęsłej jest zużyty lub szczelina jest zbyt mała – wzrasta opór posuwu.　　 (6) Jakość sekcji ścinanej i wykrawającej rozciągniętej części jest słaba - zadziory i pęknięcia. (7) Grubość materiału znacznie przekracza tolerancję – niektóre rozwiązania podsumowane przez Xiaoshuo: 　　 1. Kształt procesu tłoczenia i ciągnienia metalu powinien być tak prosty i symetryczny, jak to tylko możliwe, a głębokie tłoczenie jednocześnie tak duże, jak to możliwe; 　　 2. Trzeba to przeprowadzić wiele razy. W przypadku części rozciągniętych, przy założeniu zapewnienia niezbędnej jakości wyglądu, reakcja powinna posiadać ślady, które mogą pojawić się podczas procesu rozciągania, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz; 　　 3. Zgodnie z założeniem zapewnienia wymagań instalacyjnych, odpowiedź powinna mieć pewne ściany boczne rozciągniętej części Nachylenie; 　　4. Odległość pomiędzy dołem rozciąganego elementu lub krawędzią otworu na kołnierzu a ścianą boczną powinna być odpowiednia; 　　5. Dno i ściana rozciągniętego elementu, kołnierz i ściana oraz zaokrąglone promienie czterech rogów prostokątnego elementu powinny być odpowiednie; 6. Wymiary części rysunku do tłoczenia metalu nie mogą być oznaczane razem z wymiarami wewnętrznymi i zewnętrznymi. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach samochodowych i częściach do tłoczenia sprzętu elektronicznego, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 Ru0026D i inżynierów projektantów, ponad 100 zestawów zdolności przetwarzania form miesięcznie i dzienna zdolność produkcyjna 3 milion razy wykrawania, dokładność tłoczenia może wynosić do 0,01 mm, ściśle sprawdzanych jest 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Przez ostatnie 15 lat byłem sumienny i oddany wynikom Twoich potrzeb tylko i wyłącznie wynikom Twojej pracy!