Części samochodowe, elementy do tłoczenia sprzętu elektronicznego, jakie są przyczyny skoku chipów w wygaszaniu + 3 miliony sprintów dziennie

Producent sprzętu odpowiedzialny za produkcję części samochodowych, części do tłoczenia sprzętu elektronicznego, stwierdził, że tzw. przeskakiwanie wiórów odnosi się do zjawiska polegającego na tym, że wióry odpadowe, które dostają się do krawędzi tnącej wklęsłej matrycy, są usuwane z powierzchni matrycy przez stempel podczas ciągła matryca jest wykrawana z dużą prędkością. Jego istnienie zmiażdży listwę lub końcówkę, wpływając w ten sposób na jakość produktu, skracając żywotność formy i zmniejszając wydajność produkcji. Jest to „duże tabu” w przypadku szybkiej, ciągłej produkcji wykrawającej. Poniższe Xiaoshuo pozwala przyjrzeć się przyczynom skoków żetonów i schematom zapobiegania opartym na praktycznym doświadczeniu: 　　1. Przyczyny powstawania skaczących żetonów 1. Główną przyczyną powstawania skaczących wiórów jest szybki, ciągły proces wykrawania ze względu na dużą prędkość wykrawania (do 800 m/s lub więcej) oraz wpływ oleju chłodzącego i innych czynników podczas procesu wykrawania, natychmiastowe częściowe podciśnienie powstaje pomiędzy stemplem a odpadem. Gdy materiał jest bardzo cienki, ciężar odpadu i krawędź matrycy Gdy suma siły tarcia jest mniejsza niż siła adsorpcji stempla, odpady zostaną zaadsorbowane na powierzchni stempla podczas wznoszenia uderzenia, a następnie unieść się, tworząc skaczące odłamki. 2. Czynniki wpływające na skoki żetonów Istnieje wiele czynników, które wpływają na skoki żetonów. Kiedy krawędzie stempla ulegają odpryskom lub stępieniu, nadmiernemu zużyciu oleju tnącego, cienkiemu materiałowi i zbyt małej głębokości stempla wchodzącego do matrycy itp., wszystko to może powodować skaczące okruchy. 2. Metody zapobiegania skokom chipów 1. Zmniejsz siłę adsorpcji pomiędzy stemplem a odpadem. (1) Stempel posiada rowek. W przypadku stempli o stosunkowo dużym przekroju i regularnej symetrii można w środku wyszlifować niewielkie wgłębienie. Rowek zmniejszający powierzchnię styku z odpadami.　　(2) W przypadku stempli o większych przekrojach i nieregularnych kształtach można użyć diamentowych prętów szlifierskich, aby wyszlifować na nich wgłębienia.　　(3) W projekcie do stempla dodano otwory wydmuchowe, aby wydmuchać powietrze i zapobiec przeskakiwaniu wiórów.　　(4) W przypadku stempla wykonanego z materiału SKD11, w konstrukcji stempla można dodać kołek sprężysty, aby zapobiec przeskakiwaniu wiórów. 2. Zwiększ tarcie (siła docisku) krawędzi tnącej matrycy o skrawki. 　　 (1) W przypadku płytki lub matrycy kombinowanej można zastosować kołek do zasłonięcia miejsca około 1 mm poniżej krawędzi skrawającej, aby zwiększyć ilość złomu. Tarcie (siła docisku) w matrycy.　　(2) W przypadku technicznych etapów pomocniczych, takich jak krawędź boczna, krawędź tnąca stacji dystrybucji materiału itp., kształt odpadu może być odpowiednio skomplikowany, aby zwiększyć siłę zaciskania odpadu w matrycy, zapobiegając w ten sposób przeskakiwaniu wiórów.　　3. Inne　　(1) Użyj odkurzacza, aby zassać odpady, aby zapobiec przeskakiwaniu wiórów. Użyj odkurzacza na dnie dolnej formy, aby wytworzyć podciśnienie w celu zassania resztek. Eksperymenty wykazały, że jest to również dobry sposób na zapobieganie skaczącym skrawkom.　　(2) W przypadku niektórych małych stempli podczas wykrawania otwór zaślepiający nie powinien być zbyt mały, w przeciwnym razie spowoduje to gromadzenie się zanieczyszczeń w wyniku przyciągania elektrostatycznego odpadów.　　(3) Utrzymuj ostre krawędzie stempla i matrycy oraz dodaj odpowiednią ilość oleju chłodząco-smarującego, co jest również pomocne w zapobieganiu przeskakiwaniu wiórów.　　 Krótko mówiąc, przyczyny skoków chipów są złożone i istnieje wiele sposobów, aby temu zapobiec. Powyższe jest jedynie prostym zrozumieniem Xiaoshuo na temat zjawiska przeskakiwania chipów podczas pracy i nauki. Czy jest to właściwe i doskonałe, wymaga dalszych badań i dyskusji. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach samochodowych i częściach do tłoczenia sprzętu elektronicznego, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 Ru0026D i inżynierów projektantów, ponad 100 zestawów zdolności przetwarzania form miesięcznie i dzienna zdolność produkcyjna 3 milion razy wykrawania, dokładność tłoczenia może wynosić do 0,01 mm, ściśle sprawdzanych jest 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Od 15 lat zajmuję się sumiennością i oddaniem oczekiwanym efektom Twojej pracy!