Matryce do tłoczenia z automatycznym podawaniem mają zazwyczaj następujące specjalne wymagania

Automatyczne urządzenie podające jest instalowane na metalowej matrycy do tłoczenia, aby zastąpić operację ręcznego podawania przez pracownika tłoczącego. Stosując ciągłe tłoczenie zwykłej wykrawarki, można ukończyć szybką automatyczną matrycę tłoczącą. Nazywamy to matrycą do automatycznego podawania. W przypadku stosowania stempli z automatycznym podawaniem do automatycznego stemplowania, ogólnie rzecz biorąc, istnieją następujące specjalne wymagania: 1. W stali należy stosować małe stalowe paski lub długie paski matryc do tłoczenia. Większość z nas używa ścinanych materiałów o małych rozmiarach, ale tłoczenie z dużą prędkością. Jeśli automatyczna matryca tłocząca jest nadal stemplowana materiałami o małych rozmiarach, wówczas surowce należy często wymieniać, co utrudnia uzyskanie wysokiej wydajności automatycznego stemplowania. Dlatego tłocznik z automatycznym podawaniem nadaje się do małych kręgów lub długich pasków (powyżej 10 m). Jeżeli podawany przedmiot jest półfabrykatem, w celu poprawy efektywności tłoczenia należy przed wysyłką posortować części. 2. Wewnątrz formy musi znajdować się precyzyjne urządzenie pozycjonujące. Ze względu na ograniczoną dokładność kroku podawania urządzenia podającego przymocowanego do formy, może ona wynosić maksymalnie ± 0,05–± 0,1 mm. Dlatego wewnątrz formy należy zainstalować precyzyjne urządzenie pozycjonujące, aby precyzyjnie ustawić etap podawania urządzenia podającego, aby zapewnić, że dokładność etapu podawania spełnia wymagania. Po trzecie, odpad lub przedmiot obrabiany powstały w wyniku tłoczenia musi być automatycznie odprowadzany w stanie ciągłego tłoczenia stempla, a użycie części ręcznych jest niemożliwe i niemożliwe. Aby zapewnić terminowe wyładowanie odpadów lub półfabrykatów z formy, należy zainstalować automatyczne urządzenie do wyrzucania części. Ponadto konstrukcja wnęki w formie powinna dawać pierwszeństwo zastosowaniu dolnej wnęki wyładowczej z automatycznym wyrzucaniem części. Po czwarte, części tłoczone powinny być formowane w formie na raz. Po przymocowaniu automatycznego urządzenia podającego do tłocznika koszt produkcji formy wzrośnie. Jeśli nadal stosowany będzie schemat stemplowania jednoprocesowego, wydajność stemplowania zostanie skutecznie poprawiona. Dlatego części tłoczące powinny być formowane jednocześnie w parze tłoczników z automatycznym podawaniem, aby prędkość tłoczenia była wysoka, co pomaga obniżyć koszt produktu. 5. Odległość karmienia powinna być stabilna. Odległość podawania urządzenia podającego przymocowanego do automatycznej matrycy tłoczącej musi być za każdym razem stabilna, a jeśli odległość skokowa zmienia się po długim czasie stemplowania, należy ją odpowiednio dostroić. Poprzedni post: Przyczyny i rozwiązania pęknięć i wypaczeń części tłoczonych i zginanych