Podstawowa wiedza niezbędna do obsługi narzędzi do obróbki metali

Wybierając kąt narzędzia, należy wziąć pod uwagę wpływ wielu czynników, takich jak materiał przedmiotu obrabianego, materiał narzędzia, właściwości obróbki (zgrubnej i wykańczającej) itp., które należy dobrać rozsądnie w zależności od konkretnej sytuacji. Ogólnie rzecz biorąc, kąt narzędzia odnosi się do kąta znakowania stosowanego podczas produkcji i pomiaru. W rzeczywistej pracy, ze względu na różne pozycje montażowe narzędzia i zmianę kierunku ruchu skrawania, rzeczywisty kąt pracy i kąt zaznaczony różnią się, ale różnica jest zwykle bardzo mała. .

Materiały do ​​produkcji narzędzi muszą charakteryzować się wysoką twardością w wysokich temperaturach i odpornością na zużycie, niezbędną wytrzymałością na zginanie, udarnością i obojętnością chemiczną, dobrą przetwarzalnością (cięcie, kucie i obróbka cieplna itp.) oraz niełatwą do odkształcenia.

Zwykle, gdy twardość materiału jest wysoka, odporność na zużycie jest również wysoka; gdy wytrzymałość na zginanie jest wysoka, udarność jest również wysoka. Jednak im wyższa twardość materiału, tym niższa jego wytrzymałość na zginanie i udarność. Ze względu na wysoką wytrzymałość na zginanie, udarność i dobrą obrabialność, stal szybkotnąca jest w dzisiejszych czasach najczęściej stosowanym materiałem na narzędzia, zaraz po węgliku spiekanym.

Polikrystaliczny sześcienny azotek boru nadaje się do cięcia stali hartowanej o wysokiej twardości i twardego żeliwa itp.; diament polikrystaliczny nadaje się do cięcia metali nieżelaznych, stopów, tworzyw sztucznych i stali szklanej itp.; stal narzędziowa węglowa i stal narzędziowa stopowa. Obecnie jest używana wyłącznie jako narzędzia takie jak pilniki, matryce i gwintowniki.

Płytki wymienne z węglików spiekanych są obecnie pokrywane węglikiem tytanu, azotkiem tytanu, twardą warstwą tlenku glinu lub twardą warstwą kompozytu metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej. Opracowywana metoda fizycznego osadzania z fazy gazowej może być stosowana nie tylko w przypadku narzędzi z węglika spiekanego, ale także narzędzi ze stali szybkotnącej, takich jak wiertła, płyty grzewcze, gwintowniki i frezy. Twarda powłoka działa jak bariera utrudniająca dyfuzję chemiczną i przewodzenie ciepła, co spowalnia tempo zużycia narzędzia podczas cięcia, a żywotność ostrza powlekanego jest około 1 do 3 razy dłuższa niż ostrza niepowlekanego.

Ze względu na części pracujące w wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu, dużej prędkości i korozyjnym środowisku płynnym, stosuje się coraz trudniejsze w obróbce materiały, a poziom automatyzacji obróbki skrawania i wymagania dotyczące dokładności obróbki są coraz wyższe i wyższy. Aby dostosować się do tej sytuacji, kierunkiem rozwoju narzędzia będzie opracowanie i zastosowanie nowych materiałów narzędziowych; dalej rozwijać technologię powlekania narzędzia metodą naparowywania, osadzać powłokę o wyższej twardości na podłożu o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości oraz lepiej rozwiązywać problem. Sprzeczność między twardością i wytrzymałością materiału narzędzia; dalszy rozwój struktury narzędzia indeksowalnego; poprawić dokładność wykonania narzędzia, zmniejszyć różnicę w jakości produktu i zoptymalizować wykorzystanie narzędzia.

W zależności od trybu ruchu cięcia i odpowiadającego mu kształtu ostrza, narzędzia skrawające można podzielić na trzy kategorie. Narzędzia ogólne, takie jak narzędzia tokarskie, frezy do strugania, frezy (z wyłączeniem formowanych narzędzi tokarskich, kształtowych frezów do strugania i frezów kształtowych), wytaczadła, wiertła, rozwiertaki, rozwiertaki i piły itp.; narzędzia formujące, krawędzie skrawające tych narzędzi Ma taki sam lub prawie taki sam kształt jak przekrój poprzeczny obrabianego przedmiotu, takiego jak formowanie narzędzi tokarskich, formowanie strugarek, frezowanie kształtowe, przeciągacze, rozwiertaki stożkowe i różne gwinty narzędzia do obróbki itp.; Narzędzia generatywne służą do obróbki kół zębatych metodą generatywną. Powierzchnia zębów lub podobne przedmioty obrabiane, takie jak płyty grzewcze, frezarki do kół zębatych, frezy do kół zębatych, strugarki do kół zębatych stożkowych i frezy do kół zębatych stożkowych itp.

Konstrukcja różnych narzędzi składa się z części zaciskowej i części roboczej. Część dociskowa i część robocza frezu o integralnej konstrukcji wykonane są na korpusie noża; część robocza (ząb lub ostrze) frezu z konstrukcją wkładkową jest osadzona na korpusie noża.

Część mocująca narzędzia występuje w dwóch typach: z otworem i z trzpieniem. Frezy do otworów opierają się na otworze wewnętrznym, który jest osadzony na wale głównym lub trzpieniu obrabiarki i przenoszą moment skręcający za pomocą wpustów osiowych lub wpustów czołowych, takich jak frezy cylindryczne, frezy czołowe tulejowe itp.

Narzędzia z chwytem zwykle dzielą się na trzy typy: chwyt prostokątny, chwyt cylindryczny i chwyt stożkowy. Narzędzia tokarskie, strugarki itp. są zazwyczaj trzonkami prostokątnymi; chwyty stożkowe * stożkowe do przenoszenia nacisku osiowego i przenoszenia momentu obrotowego poprzez tarcie; chwyty cylindryczne nadają się na ogół do mniejszych wierteł krętych, frezów palcowych i innych narzędzi. Wytworzona siła tarcia przenosi moment skręcający. Trzpień wielu narzędzi trzpieniowych wykonany jest ze stali niskostopowej, natomiast część robocza wykonana jest ze stali szybkotnącej, spawanej doczołowo w dwóch częściach.

Część robocza narzędzia to część wytwarzająca i przetwarzająca wióry, obejmująca krawędź skrawającą, konstrukcję służącą do łamania lub zwijania wiórów, przestrzeń do usuwania lub przechowywania wiórów oraz przepływ chłodziwa. Częścią roboczą niektórych narzędzi jest część tnąca, taka jak narzędzia tokarskie, strugarki, wytaczadła i frezy itp.; część robocza niektórych narzędzi obejmuje części tnące i części kalibracyjne, takie jak wiertła, rozwiertaki, rozwiertaki i rysunek powierzchni wewnętrznej. Nóż i kran itp. Zadaniem części tnącej jest usuwanie wiórów wraz z krawędzią skrawającą, natomiast częścią kalibrującą jest wygładzanie obrabianej powierzchni i prowadzenie narzędzia.

Struktura części roboczej narzędzia ma trzy typy: typ integralny, typ spawania i typ mocowania mechanicznego. Ogólna konstrukcja polega na wykonaniu krawędzi tnącej na korpusie noża; konstrukcja spawalnicza ma na celu lutowanie ostrza ze stalowym korpusem noża; istnieją dwie mechaniczne konstrukcje mocujące, jedna służy do mocowania ostrza na korpusie frezu, druga zaciska lutowaną głowicę tnącą na korpusie frezu. Narzędzia z węglika spiekanego są zwykle wykonane ze konstrukcji spawanej lub mechanicznej konstrukcji zaciskowej; Wszystkie narzędzia porcelanowe wykonane są z mechanicznej konstrukcji mocującej