Zakład przetwórstwa części do tłoczenia metali w Bazhou, metody tłumienia toczenia i zniekształceń + uczą cię potężni producenci

Personel produkcyjny zakładu przetwórstwa części do tłoczenia sprzętu Bazhou wspomniał o powszechnych metodach tłumienia toczenia i zniekształcania części tłoczonych. Xiaoshuo zebrał kilka istotnych informacji i powiadomił o tym wszystkich: (1) Rozsądny projekt formy. W matrycy progresywnej układ sekwencji wykrawania może wpływać na dokładność formowania części tłoczących. W przypadku wykrawania małych części części tłoczonych, ogólnie rzecz biorąc, najpierw umieszcza się większy obszar wykrawania u200bu200b, a następnie umieszcza się mniejszy obszar wykrawania u200bu200b, aby zmniejszyć wpływ siły wykrawania na formowanie części wytłoczonej. (2) Przytrzymaj materiał. Pokonaj tradycyjną konstrukcję formy, otwórz szczelinę materiałową na płycie wyładowczej (to znaczy, gdy forma jest zamknięta, materiał można skompresować. Kluczowa część tworząca, płyta wyładowcza, musi być wykonana w formie bloku, aby ułatwić rozwiązanie długiego stemplowania czasowego, powodującego straty w wyniku ścierania (kompresji) w części dociskowej płyty wyładowczej, a materiału nie można prasować. (3) Dodanie funkcji silnego ciśnienia. Oznacza to, że pogrubienie części dociskowej wkładki wyładowczej (normalne wkładki wyładowcze) Grubość H+0,03 mm) w celu zwiększenia docisku materiału po stronie matrycy, aby zapobiec obracaniu się i skręcaniu części tłoczącej podczas wykrawania . (4) Krawędź stempla jest obszyta skosem lub łukiem. Jest to skuteczna metoda redukcji siły skrawania. Zmniejszając amortyzującą siłę skrawania, można zmniejszyć siłę rozciągającą działającego na boczny materiał matrycy, uzyskując w ten sposób efekt tłumienia obracania się i odkształcania części tłoczących. Sprzęt, 15 lat pomysłowości, koncentracja na obróbce części do tłoczenia metali, setki urządzeń do przetwarzania i produkcji, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia produkcyjnego w matrycach do tłoczenia, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony stempli, dokładność tłoczenia do 0,01 mm, 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych, koncentrując się na jakości rzeźbionego projektu. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybieraj, wybieraj, bądź pewien!