Części do tłoczenia metalu wsporników, jakie są procesy wykańczania matryc do tłoczenia + 15 lat doświadczenia

Technicy zajmujący się sprzętem producenta odpowiedzialnego za produkcję części do tłoczenia okuć wspornikowych stwierdzili, że tzw. obróbka wykańczająca części mechanicznych ma zapewnić większą dokładność części mechanicznych, a także stawiać wyższe wymagania przed przedsiębiorstwem. Wykańczanie części mechanicznych jest równoznaczne z poprawą. Jeśli chodzi o dokładność części mechanicznych, jakość produkcji i korzyści ekonomiczne zostały ulepszone z boku. Wykańczanie przy użyciu tłoczników musi być przeprowadzane ściśle według odpowiednich procedur przetwarzania i należy zwrócić uwagę na stabilność obróbki. Wykańczanie tłoczników obejmuje cztery procedury obróbcze. Następujący Xiaoshuo przyjrzy się szczegółowym treściom: 1) Produkcja: Główną platformą obróbki tłoczenia jest stół warsztatowy, na którym kontrolowane są formy wklęsłe i wypukłe w celu określenia tłoczenia, jakie wytrzymają części mechaniczne. W ten sposób można zapobiec zbyt dużemu lub zbyt małemu wytłoczeniu, co skutkuje niższą dokładnością obróbki części, utratą sensu obróbki i unikaniem wybijania części ze stołu roboczego podczas procesu tłoczenia. 2) Pozycjonowanie: Pozycjonowanie jest kluczem do kontrolowania postępu części. W przypadku odchylenia nie tylko zmniejszy się dokładność przetwarzania, ale nie można zagwarantować stabilności operacji. Dlatego podczas wykonywania obróbki tłoczenia wymagane jest precyzyjne pozycjonowanie, biorąc pod uwagę strukturę tłocznika, stabilność tłoczenia, kontrolę działania i inne aspekty, a także rozsądne pozycjonowanie gotowych części. 3) Wskazówki: Łącznik struktury prowadzącej służy głównie do planowania górnych i dolnych tras tłoczenia, aby zapewnić, że formy wklęsłe i wypukłe spełniają standardowe wymagania podczas przetwarzania matrycy do tłoczenia. Słupek prowadzący jest częściej stosowanym urządzeniem prowadzącym w obróbce matryc, które może nie tylko odgrywać stałą rolę, ale także zapewniać, że słupek prowadzący nie zostanie uszkodzony podczas wykańczania. 4) Mocowanie: Do obróbki form tłoczących należy naprawić wiele części, w tym: śruby, nakrętki, sprężyny, każda część musi być dobrze zamocowana, a przed wytłoczeniem formy należy sprawdzić integralność i stabilność części . kontrola. Dzieje się tak dlatego, że proces tłoczenia samej matrycy jest bardzo duży. Jeśli przedmiot nie zostanie dobrze zamocowany, doprowadzi to do powstania offsetu, który będzie miał bardzo poważny wpływ na dokładność obróbki. Dlatego fiksacja jest ważniejszym ogniwem. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach do tłoczenia metalu wsporników, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli i jedwab- podobnie jak dokładność tłoczenia do 0,01 mm, surowce są importowane i pochodzą z oryginalnej fabryki spełniającej standardy krajowe, a 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!