Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
1 Wady materiałowe
Gdy zawartość węgla, siarki, fosforu, tlenu, azotu, wodoru i innych pierwiastków w stali jest zbyt wysoka, jej plastyczność i wytrzymałość zostaną poważnie zmniejszone, a tym samym wzrośnie kruchość.
Wzrost zawartości węgla w stali powoduje wzrost temperatury przejścia stali w kruchość. Wraz ze wzrostem zawartości węgla maksymalna wartość udarności stali znacznie maleje. Wartość uderzenia Chabe'a i temperatura badania
Nachylenie krzywej stopni jest zwykle powolne, a temperatura przejścia kruchego znacznie wzrasta. Wzrost zawartości fosforu w stali zmniejsza naprężenia pękające na granicy ziaren i zwiększa temperaturę przejścia kruchego. Stal zawierająca więcej niż 0,1% fosforu powoduje zmniejszenie naprężenia pękającego na granicy ziaren. Wpływ fosforu na temperaturę przejścia stali w stan kruchy wzrasta wraz ze wzrostem zawartości fosforu, a temperatura przejścia stali w stan kruchy wzrasta. Obecność siarki i fosforu ma szkodliwy wpływ na odporność stali na pękanie. Wraz ze wzrostem zawartości siarki i fosforu wartość K1C stali maleje. Wzrost zawartości siarki i fosforu powoduje redukcję stali K1C, a siarka jest bardziej szkodliwa.
Obecność manganu w stali pomaga poprawić jej kruchość. Wraz ze wzrostem stosunku manganu do węgla zmniejsza się szkodliwe działanie węgla i fosforu, a temperatura przejścia stali w stan kruchości ulega znacznemu obniżeniu. (Przewodnik: Krótkie wprowadzenie na temat różnych typów uszczelek)
Siarka i fosfor zmniejszają odporność stali na pękanie. Są dwa główne powody: ①Jest skoncentrowany na pierwotnej granicy ziaren austenitu, co sprzyja kruchości granicy produktu; ②Reakcja chemiczna siarki generuje MnS, tworząc kruche mikropęknięcia w matrycy. Rdzeń zwiększa źródło zarodkowania mikropęknięć, powodując łatwe występowanie kruchego pękania.
Zmniejszenie zawartości siarki i fosforu w stali jest ważnym sposobem poprawy odporności stali na pękanie, zwłaszcza stali o ultrawysokiej wytrzymałości. Wybór odpowiedniej metody wytapiania to najbardziej bezpośredni i łatwy sposób na poprawę czystości stali. W porównaniu ze zwykłą produkcją stali w piecu elektrycznym, wytapianie próżniowe może poprawić czystość stali. W stali o bardzo wysokiej wytrzymałości zazwyczaj stosuje się piec próżniowy (lub łuk próżniowy). przetapianie w piecu w celu zmniejszenia zanieczyszczeń i segregacji w stali w celu poprawy odporności stali na pękanie. Wszystkie rozwinięte kraje uprzemysłowione wprowadziły niższe przepisy dotyczące zawartości siarki i fosforu, które na ogół ograniczają się do mniej niż 0,06%, ale segregacja stali produkowanej w głównych hutach stali w moim kraju jest nadal duża. Jakość jest niestabilna. Wśród czynników wpływających na segregację (pierwiastki rudy żelaza, metoda wytwarzania stali, wielkość wlewka stalowego, technologia wytapiania itp.) główną przyczyną jest metoda wytwarzania stali i technologia wytapiania. Duża segregacja powoduje kruchość na gorąco, kruchość na zimno, pęknięcia, zmęczenie itp. Seria pytań.
2 Koncentracja stresu
Gdy stal ma koncentrację naprężeń w określonej części, dwuwymiarowe lub trójwymiarowe pole naprężeń o tej samej liczbie wydaje się utrudniać przejście materiału w stan plastyczny, co prowadzi do kruchego zniszczenia. Im większa koncentracja naprężeń, tym bardziej zmniejsza się plastyczność stali i tym większe jest ryzyko kruchego pęknięcia. Koncentracja naprężeń w konstrukcjach lub elementach stalowych związana jest głównie ze szczegółami konstrukcji:
3Korzystaj ze środowiska
Kiedy śruba poddawana jest większemu obciążeniu dynamicznemu lub pracuje w niższej temperaturze otoczenia, zwiększa się ryzyko kruchego zniszczenia śruby.
Powyżej 0 ℃, gdy temperatura wzrośnie, zmieni się wytrzymałość i moduł sprężystości stali. Ogólnie rzecz biorąc, wytrzymałość maleje, a plastyczność wzrasta. Gdy temperatura mieści się w granicach 200°C, właściwości użytkowe stali nie zmieniają się zbytnio. Jednakże wytrzymałość stali na rozciąganie wzrasta w temperaturze około 250°C, fy znacznie się poprawia, a plastyczność i udarność maleją i pojawia się tzw. niebieska kruchość. W tym czasie stal hartowana jest podatna na pęknięcia. Kiedy temperatura osiąga 600°C, a E jest bliskie zeru, konstrukcja stalowa prawie całkowicie traci swoją nośność.
Gdy temperatura spada poniżej 0℃, wraz ze spadkiem temperatury wytrzymałość stali nieznacznie wzrasta, podczas gdy plastyczność maleje, a kruchość wzrasta. Zwłaszcza gdy temperatura spada do określonego zakresu temperatur, wartość udarności stali gwałtownie spada i następuje kruche pękanie w niskiej temperaturze. Kruche uszkodzenie konstrukcji stalowej w niskiej temperaturze nazywa się zwykle kruchością na zimno w niskiej temperaturze, a powstałe pęknięcia nazywane są pęknięciami zimnymi.
4Wpływ szybkości ładowania
Duża liczba eksperymentów wykazała, że duża prędkość obciążenia zwiększa ryzyko kruchego pękania materiału i powszechnie uważa się, że jego działanie jest równoznaczne z obniżeniem temperatury. Wraz ze wzrostem szybkości odkształcania wzrasta granica plastyczności materiału. Powodem jest to, że materiał jest już za późno na odkształcenie plastyczne i poślizg, zatem czas aktywacji termicznej wymagany do usunięcia utwierdzenia i poślizgu ulega skróceniu, a temperatura przejścia kruchego wzrasta. Dlatego łatwo jest wytworzyć kruche pęknięcie. Jeżeli na próbce znajdują się karby, wpływ szybkości odkształcania jest bardziej znaczący. Gdy pojawi się kruche pęknięcie, na wierzchołku pęknięcia nastąpi poważna koncentracja naprężeń. Ten nagły wzrost naprężenia jest równoznaczny z obciążeniem o bardzo dużej szybkości obciążenia, co powoduje szybką destabilizację i rozszerzanie się pęknięcia, a ostatecznie powoduje kruche zniszczenie całej konstrukcji.
Podsumowując, defekty materiałowe, koncentracja naprężeń, środowisko użytkowania i szybkość ładowania to główne czynniki wpływające na kruche pękanie, a koncentracja naprężeń jest szczególnie ważna. Warto w tym miejscu wspomnieć, że koncentracja naprężeń w zasadzie nie wpływa na statyczną nośność końcową konstrukcji stalowej i zazwyczaj jej wpływ nie jest uwzględniany w obliczeniach. Jednak pod wpływem obciążenia dynamicznego, poważnej koncentracji naprężeń oraz defektów materiałowych, naprężeń szczątkowych, hartowania chłodzącego, środowiska o niskiej temperaturze itp. są często przyczyną kruchego pękania.
Więcej powiązanych wiadomości z branży części do tłoczenia sprzętu: