Krótko opisz jak kontrolować jakość procesu nitowania ciśnieniowego

1. Zakres przetwarzania procesu nitowania ciśnieniowego: nakrętki, śruby, kołki i niestandardowe części do nitowania ciśnieniowego (kołki prowadzące, kolumny wsporcze pozycjonujące itp.), elektrostatyczne uchwyty misek ręcznych, klucze do nitowania ciśnieniowego itp.;

2. W przypadku części nitowanych ciśnieniowo znajdujących się blisko krawędzi produktu lub obrzeża otworu, po zanitowaniu krawędź produktu lub obrzeże otworu ulegnie znacznemu odkształceniu. W zależności od odkształcenia i rozszerzania się materiału, należy podjąć odpowiednie środki (takie jak kształtowanie/lub polerowanie), aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru i wyglądu rysunku.

3. Po zaprasowaniu nitowania nie może być żadnego zagniatania ani odkształcania i należy upewnić się, że gwint i odpowiadający mu otwór są współśrodkowe.

4. Materiał, specyfikacje i modele części do nitowania ciśnieniowego muszą być zgodne z rysunkami, a specyfikacje nie mogą być tłoczone;

5. Po nitowaniu ciśnieniowym otaczający obszar części nitowanej ciśnieniowo nie może być w sposób oczywisty zdeformowany, wypukły lub wklęsły, a także nie może znajdować się w nim żaden wyraźny nadruk ani stempel, których nie można pokryć oczywistą obróbką powierzchni.

6. Po nitowaniu ciśnieniowym części nitowane ciśnieniowo nie mogą być pochylone, luźne lub odpadające, należy także sprawdzić ich wytrzymałość; siła pchająco-ciągnąca i wartość momentu obrotowego muszą spełniać wymagania przepisów PEM dotyczących części nitowanych ciśnieniowo. (Przewodnik: Analiza uszkodzeń pęknięcia śruby głowicy cylindra)

7. Przed zaprasowaniem należy w odpowiednim czasie sprawdzić, czy zewnętrzne oznaczenia zaprasowanych części nitujących stosowanych na linii produkcyjnej oraz obiekty fizyczne (materiały, specyfikacje i modele) w worku opakowaniowym spełniają wymagania rysunków oraz czy istnieją miesza się w torebce do pakowania.

8. Zwróć uwagę na części nitowane ciśnieniowo, które znajdują się w pobliżu krawędzi zagięcia lub krawędzi formującej formy, zwłaszcza na gwint i wygląd (odkształcenie).

9. Po zaprasowaniu nitowania przeprowadź wyrywkowe kontrole próbek materiału, specyfikacji, modeli i gwintów części nitowanych ciśnieniowo na produkcie, czy spełniają one wymagania rysunków, czy występuje wyciek ciśnienia, niewłaściwe ciśnienie, ciśnienie w niewłaściwym położeniu, mieszanie ciśnienia i inne zjawiska.

10. Po nitowaniu ciśnieniowym gwint części nitujących ciśnieniowo musi zostać zakwalifikowany, przejść regulację i zatrzymać regulację.

11. Po zakończeniu nitowania wtłaczanego należy sprawdzić, czy płaskość mieści się w dopuszczalnym zakresie. Jeżeli przekracza normę należy przekazać monterowi w celu korekty kształtu.

12. Istnieje duża liczba kołków i śrub do nitowania dla jednego produktu. Niektóre produkty wytwarzają specjalne przyrządy do nitowania ciśnieniowego i wymagany jest specjalny przyrząd kontrolny, aby sprawdzić, czy występują jakieś defekty, takie jak wycieki lub niewłaściwe ciśnienie.

Więcej powiązanych wiadomości z branży technologii sprzętu do tłoczenia: