Krótko przedstaw prasę cierną w zakładzie przetwórstwa części do tłoczenia

Prasa cierna w zakładzie obróbki części tłoczących wykorzystuje zasadę względnego ruchu pomiędzy śrubą a nakrętką. Charakteryzuje się prostą konstrukcją, łatwą produkcją, wygodną konserwacją i niskimi kosztami produkcji. Prasa cierna w zakładzie tłoczenia charakteryzuje się dużą elastycznością podczas pracy, a wielkość jej siły można regulować w zależności od potrzeb. W przypadku przeciążenia koło cierne ślizga się, nie uszkadzając formy ani sprzętu. Nadaje się do gięcia dużych i grubych przedmiotów oraz procesów tłoczenia, takich jak korekta, tłoczenie, formowanie oraz wytłaczanie na ciepło i na gorąco. Wadą jest to, że obręcz koła zamachowego zużywa się mocno, a wydajność i dokładność są niskie. 1 Koło pasowe 2, 5 Tarcza cierna 3 Wał 4 Koło zamachowe 6 Śruba 7 Nakrętka okrągła 8 Wspornik 9, 12 Drążek transmisyjny 10 Belka poprzeczna 11 Blok 13 Stół warsztatowy 14 Uchwyt 15 Korpus 16 Suwak Zdjęcie przedstawia ciśnienie tarcia w fabryce obróbki części tłoczonych Schemat ideowy konstrukcji maszyny. Zasada działania przekładni jest następująca: silnik napędza dwie tarcze cierne w celu obracania się z dużą prędkością poprzez przekładnię pasową; wał 3 może napędzać obydwie tarcze cierne, aby się obracały, a także może napędzać dwie tarcze cierne, aby poruszały się osiowo. Ponieważ odległość między dwiema tarczami ciernymi jest nieco większa niż średnica koła zamachowego 4, dźwignia sterująca 14 może sterować jedną z dwóch tarcz ciernych tak, aby stykały się z krawędzią koła zamachowego i wykorzystywać tarcie do napędzania koła zamachowego 4 i śruby 6 obracać się zgodnie z względnym ruchem śruby i nakrętki. Zasada polega na przesunięciu suwaka 16 w górę (lub w dół), aby zakończyć proces tłoczenia. Zalecany artykuł: Parametry techniczne prasy korbowej do sprzętu do tłoczenia sprzętu Poprzedni: Podstawowy proces przetwarzania części do tłoczenia