Skupiając się na Cechowanie części precyzyjne I Obrabiane CNC strony ponad 18 lat ym@syjwj.com.cn +0086 159 1692 8704
Profesjonalni producenci części do tłoczenia, niestandardowe części do tłoczenia ze stali nierdzewnej, części samochodowe i motocyklowe, akcesoria meblowe itp .; dzisiaj porozmawiajmy krótko o wybrzuszeniach pustych półfabrykatów części tłoczonych. Wybrzuszenie kęsa pustego powoduje rozciąganie materiału w kierunku promieniowym w celu spęcznienia wymaganej wypukłej zakrzywionej powierzchni, którą można wykorzystać do wytwarzania wielu bardziej skomplikowanych części do tłoczenia, takich jak dziobki, koła pasowe, miechy, różne złącza itp. Puste wybrzuszenie części tłoczonych dzieli się na dwie następujące kategorie w zależności od różnych form. (1) Sztywne wybrzuszenie stempla. Sztywne wybrzuszenie stempla polega na zastosowaniu stożkowego bloku rdzenia do wypchnięcia stempla pomocniczego, dzięki czemu półfabrykat części tłoczącej może zostać uformowany w wymagany kształt, a forma stempla pomocniczego jest głównie pomocna w celu poprawy dokładności części. Jednak struktura formy jest złożona, koszt jest wysoki i trudno jest uzyskać precyzyjne części do tłoczenia obrotowego. (2) Miękkie wybrzuszenie pleśni. Zasada miękkiego wybrzuszenia formy polega na zastosowaniu śrutu gumowego, płynnego, gazowego lub stalowego zamiast sztywnego stempla. Wybrzuszenie gumy wykorzystuje gumę jako wypukłą formę, odkształca gumę pod ciśnieniem i rozszerza półfabrykat do pożądanego kształtu wzdłuż wewnętrznej ściany wklęsłej formy. Gumowa wybrzuszona forma ma prostą strukturę, jednolite odkształcenie półwyrobu i może tworzyć wiele części tłoczących o skomplikowanych kształtach. W ostatnich latach szeroko stosuje się kauczuk poliuretanowy do wybrzuszeń. W porównaniu z gumą ogólną ma zalety wysokiej wytrzymałości, dobrej elastyczności, dobrej odporności na olej i długiej żywotności. Rekomendacja artykułu: Wprowadzenie do procesu kształtowania giętych części tłoczonych Poprzedni post: Krótkie wprowadzenie do charakterystyki procesu kształtowania części głęboko tłoczonych w częściach tłoczonych z metalu