Zakład tłoczenia w Cangzhou, jakie są procesy wykańczania matrycy do tłoczenia + dokładność tłoczenia 0,01 mm

Technik odpowiedzialny za okucia fabryki obróbki tłoczenia w Cangzhou powiedział, że tzw. wykańczanie części mechanicznych ma zapewnić najwyższą dokładność części mechanicznych, a także stawia wyższe wymagania przedsiębiorstwom. Wykańczanie części mechanicznych jest równoznaczne z poprawą dokładności części mechanicznych. Z boku poprawia się jakość produkcji i korzyści ekonomiczne. Wykańczanie przy użyciu tłoczników musi odbywać się ściśle według odpowiednich procedur przetwarzania i zwracać uwagę na bezpieczeństwo obróbki. Wykańczanie tłoczników obejmuje cztery procedury obróbcze. Następujący Xiaoshuo przyjrzy się szczegółowym treściom: 1) Produkcja: Główną platformą obróbki tłoczenia jest stół warsztatowy, na którym kontrolowane są formy wklęsłe i wypukłe w celu określenia tłoczenia, jakie wytrzymają części mechaniczne. W ten sposób można zapobiec zbyt dużemu lub zbyt małemu wytłoczeniu, co skutkuje niższą dokładnością obróbki części, utratą sensu obróbki i ostatecznie pozwala uniknąć wybicia części ze stołu roboczego podczas procesu tłoczenia. 2) Pozycjonowanie: Pozycjonowanie jest kluczem do kontrolowania postępu części. W przypadku odchylenia nie tylko zmniejszona zostanie dokładność przetwarzania, ale nie można zagwarantować bezpieczeństwa operacyjnego. Dlatego podczas tłoczenia należy przeprowadzić precyzyjne pozycjonowanie, biorąc pod uwagę konstrukcję matrycy tłoczącej, bezpieczeństwo tłoczenia, kontrolę operacji i inne aspekty, a pozycjonowanie gotowych części jest rozsądne. 3) Wskazówki: Łącznik struktury prowadzącej służy głównie do planowania górnych i dolnych tras tłoczenia, aby zapewnić, że formy wklęsłe i wypukłe spełniają standardowe wymagania podczas przetwarzania matrycy do tłoczenia. Słupek prowadzący jest najczęściej stosowanym urządzeniem prowadzącym w obróbce tłoczników, które nie tylko odgrywa stałą rolę, ale także zapewnia, że ​​słupek prowadzący nie ulegnie uszkodzeniu podczas wykańczania. 4) Mocowanie: Do obróbki form tłoczących należy naprawić wiele części, w tym: śruby, nakrętki, sprężyny, każda część musi być dobrze zamocowana, a przed wytłoczeniem formy należy sprawdzić integralność i stabilność części . kontrola. Dzieje się tak dlatego, że proces tłoczenia samej matrycy jest bardzo duży. Jeśli przedmiot nie zostanie dobrze zamocowany, doprowadzi to do powstania offsetu i będzie miało bardzo poważny wpływ na dokładność obróbki. Dlatego fiksacja jest ważniejszym ogniwem. Sprzęt, 15 lat koncentracji na zakładzie przetwórstwa tłoczni w Cangzhou, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli i jedwab- podobnie jak dokładność tłoczenia do 0,01 mm, surowce są importowane i pochodzą z oryginalnej fabryki spełniającej standardy krajowe, a 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!