Przyczyny i kontrola marszczenia się części tłoczących

Zmarszczki podczas obróbki części tłoczonych spowodują złomowanie części, co nie tylko zwiększa koszty produkcji, ale także powoduje marnowanie surowców, które należy analizować i kontrolować.　　 Jego przyczynami są: 　　 1. Siła uchwytu zaślepki jest niewystarczająca, a szczelina na powierzchni zaślepiającej nie jest odpowiednia i pojawia się problem „luźnego wnętrza i ciasnego na zewnątrz”.　　 2. Za dużo oleju smarującego, zbyt częste szczotkowanie lub niewłaściwa pozycja szczotkowania.　　 3. Półfabrykat próbny jest zbyt miękki, wytrzymałość materiału jest niska, a rozmiar półwyrobu jest zbyt mały, aby utrzymać materiał.　　4. Położenie półwyrobu jest niestabilne, co prowadzi do częściowego nacisku materiału i nieprawidłowego kształtu powierzchni dociskowej, co prowadzi do nierównomiernego podawania.　　 5. Niewłaściwy kierunek stemplowania.　　Środki kontroli zmarszczek: 　　1. Sprawdź stan zmarszczek. Gdy wokół części powstają równomiernie zmarszczki, należy ocenić, że siła docisku jest niewystarczająca. Stopniowo zwiększaj siłę docisku, aby ją wyeliminować. Podczas rysowania części stożkowych i półkulistych należy dodać żebra ciągnące, aby zwiększyć naprężenia rozciągające w wewnętrznej średnicy płytki i wyeliminować zmarszczki. Przyjmij zasadę „ciasno wewnątrz i luźno na zewnątrz”, aby wyeliminować problem „ciasno wewnątrz i luźno na zewnątrz”.　　2. W przypadku oleju smarowego olej należy szczotkować zgodnie z wymogami zasad eksploatacji i przepisami, aby zapewnić odpowiednią ilość i położenie oleju, aby uniknąć marszczenia.　　3. Wymień części na zbyt miękkie półfabrykaty bez wpływu na wymagania całego pojazdu, aby zapewnić jakość części i uniknąć zmarszczek.　　4. Popraw pozycjonowanie, w razie potrzeby dodaj proces wstępnego gięcia, aby mieć pewność, że półfabrykaty nie odpadną podczas tłoczenia części. Zmodyfikuj kształt powierzchni dociskowej, aby zapewnić jakość części i uniknąć nieruchomego kształtu powierzchni dociskowej, co powoduje nierównomierne podawanie.　　5. W przypadku nieprawidłowego kierunku tłoczenia należy zastosować oprogramowanie symulacyjne do analizy procesu części na wczesnym etapie projektowania, aby zapewnić kierunek tłoczenia części. Gdy wymagania jakościowe części są wysokie, konieczne jest ponowne opracowanie formy i dostosowanie kierunku tłoczenia. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji