Przyczyny i środki zaradcze śladów ciągnięcia na powierzchni metalowych części ciągnących

Stosowanie części do ciągnienia metalu staje się coraz bardziej powszechne, a nasze wymagania jakościowe są coraz wyższe. Jeśli na powierzchni rozciągniętej części znajdują się ślady pociągnięcia, będzie to miało ogromny wpływ na jakość produktu. Dlatego zakład przetwórstwa części do tłoczenia metali powinien unikać tego problemu poprzez rozsądną kontrolę produkcji. Co zatem powoduje ten ślad po pociągnięciu powierzchni? Poniżej wprowadza autor. 1. Na powierzchni wypukłej lub wklęsłej formy powstają ostre ślady zgniecenia, co powoduje powstawanie odpowiednich rozstępów na powierzchni rozciągniętej części. W tym czasie zmiażdżoną powierzchnię należy przeszlifować lub wypolerować; 2. Szczelina pomiędzy formą wypukłą i wklęsłą jest zbyt mała lub szczelina nie jest równa, przez co powierzchnia przedmiotu obrabianego ulega zarysowaniu podczas głębokiego tłoczenia. W tym momencie należy przyciąć szczelinę pomiędzy matrycą wypukłą i wklęsłą, aż będzie odpowiednia; 3. Zaokrąglona powierzchnia wklęsłej matrycy jest szorstka, a powierzchnia przedmiotu obrabianego ulega zarysowaniu podczas głębokiego tłoczenia. W tym momencie wklęsłą matrycę należy zaokrąglić. Promień narożnika jest polerowany; 4. Powierzchnia przedmiotu obrabianego ulega zmiażdżeniu na skutek zanieczyszczenia powierzchni roboczej matrycy lub powierzchni materiału podczas tłoczenia. Dlatego też podczas wyciągania półfabrykatu powierzchnię matrycy wypukłej i wklęsłej należy zawsze utrzymywać w czystości. Wytrzyj przed pogłębieniem; 5. Gdy twardość formy wypukłej i wklęsłej jest niska, powierzchnię formy wypukłej i wklęsłej mocuje się skrawkami metalu, co również powoduje rysowanie śladów na powierzchni przedmiotu obrabianego. Dlatego oprócz zwiększania twardości powierzchni formy wypukłej i wklęsłej konieczne jest częste rysowanie Sprawdzanie powierzchni formy wypukłej i wklęsłej nawet po oczyszczeniu pozostawionych resztek metalu; 6. Zła jakość smaru zwiększy chropowatość powierzchni ciągnionej części. W tym momencie użyj smaru odpowiedniego do procesu głębokiego tłoczenia. Użyj smaru po przefiltrowaniu, aby zapobiec wmieszaniu się zanieczyszczeń i uszkodzeniu powierzchni przedmiotu obrabianego. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)