Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Części tłoczone są stosunkowo powszechnymi produktami obróbki metalu w produkcji przemysłowej, podczas gdy części do ciągnienia metalu to części tłoczone o stosunkowo technicznej zawartości. W procesie rozciągania produktu na rozciągniętych częściach występują problemy, takie jak zmarszczki, pęknięcia, nierówna grubość, zniekształcenie kształtu, odbicie i zadrapania powierzchni. W artykule przedstawiono przyczyny i sposoby marszczenia się rozciągniętych części. Marszczenie rozciągniętej części powoduje, że powierzchnia obrabianego przedmiotu jest chropowata i nierówna, a krawędź podczas rozciągania jest zbyt gruba, co poważnie wpływa na późniejszą pracę. Istnieje wiele przyczyn marszczenia się rozciągniętych części, głównie następujące aspekty: grubość rozciągniętego półwyrobu, czyli grubość płyty, jest naturalnie mała, a ciśnienie, które może wytrzymać, jest naturalnie małe i jest niezwykle łatwo się marszczy w procesie rozciągania; Współczynnik jest mały, a odpowiedni współczynnik rozciągania nie jest wybierany zgodnie z teksturą każdego półwyrobu. Stopień odkształcenia jest trudny do kontrolowania. Jeśli kontrola nie jest dobra, nastąpi deformacja; uchwyt do blanku został poważnie uszkodzony i nie można zastosować takiego samego nacisku na blank. Nierówny nacisk może również powodować zmarszczki. Grubość rozciągniętego półwyrobu powinna być stosunkowo duża, aby wytrzymał względny nacisk podczas procesu rozciągania i nie był łatwy do odkształcenia i pomarszczenia; wybierz współczynnik rozciągnięcia odpowiadający fakturze półwyrobu, a stopień odkształcenia będzie łatwy do kontrolowania; Pierścień boczny trzeba często wymieniać lub naprawiać, aby nacisk na blank był równy i nie był podatny na zmarszczki. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)