Jedno Stop Solution producent wszelkiego rodzaju produktów do wytłoczenia i produktów do rozbijanych CNC. ym@syjwj.com.cn +0086 159 1692 8704
Przyczyny i rozwiązania skręcania i skręcania w procesie tłoczenia części metalowych - okuć
W procesie produkcyjnym części do tłoczenia sprzętu metalowego prędkość wynosi od kilkudziesięciu do setek razy na minutę. Forma i maszyna do tłoczenia pracują jednocześnie z dużą prędkością, a temperatura formy również nieznacznie wzrośnie, ze względu na konstrukcję, materiał i jakość formy. Problemy takie jak stabilność obrabiarki do tłoczenia będą powodować problemy z toczeniem i odkształceniami w procesie produkcyjnym. Typowe zjawiska i rozwiązania. Xiaoshuo zebrał kilka w celach informacyjnych. Główną przyczyną zniekształceń części metalowych i okuć jest siła wykrawania. Ponieważ w produkcji surowce podawane są podczas cięcia w formie, gięcia, wykrawania, formowania i innych procesów. Tolerancja wielkości materiału, odkształcenie materiału, unikanie zginania i formowania, szczelina pomiędzy wkładkami formy a krawędziami noży, faktyczne dopasowanie sworzni podnoszących i form, płynne podawanie itp. Pojawia się jakikolwiek problem, który powoduje obracanie się i skręcanie. . Należy rozsądnie zaprojektować formę, aby była gładka podczas karmienia, aby mogła normalnie przejść do następnego etapu na każdym etapie. Zwróć uwagę na unikanie i płynność przesuwania się do przodu po zgięciu i formowaniu oraz kontroluj każdy z nich podczas montażu. Grubość akcesoriów i surowców jest dobrana tak, aby materiały nie zacinały się podczas gięcia i formowania, a jednocześnie zwiększa się wykrywalność wybranych surowców, aby zapewnić ich płaską i spójną strukturę rozmiar. Zwracając uwagę na powyższą sytuację, w zasadzie rozwiązano wiele zjawisk, które powodowałyby skręcanie i zniekształcenia. W przypadku części do tłoczenia elementów metalowych sprzęt można ocenić w ciągu 1 godziny, sprawdzić w ciągu 2 dni, wymodelować w ciągu 4 dni i dostarczyć w ciągu 2 dni. Dokładność produktu może osiągnąć 0,01 MM, a 16 procedur kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Wybierz rozwiązanie dotyczące czasu i jakości modelu, czasu i precyzji formy oraz cyklu wsadowego i jakości!