Przyczyny i rozwiązania zadziorów na częściach tłoczonych

W procesie wykrawania części tłoczących powstają różne stopnie zadziorów i trudno jest zapobiec tak słabemu tłoczeniu. Tylko poprzez udoskonalenie procesu produkcji części tłoczonych, optymalizację warunków produkcji części tłoczonych, a następnie ograniczenie występowania wadliwych zadziorów 1. Jeśli szczelina zaślepiająca jest zbyt duża, zbyt mała lub nierówna, wystąpią zadziory. Nieprawidłowy montaż tłocznika: szczelina części prowadzącej formy zbyt duża, słaba dokładność prasy asymetrycznej podczas montażu form wklęsłych i wypukłych: szczelina prowadnicy prasy jest zbyt duża, dolna powierzchnia formy i równoległość stołu prasy nie jest bliska, skok suwaka formy i prostota stołu prasy nie są równomierne, a ciśnienie Stół maszyny ma słabą sztywność i podczas procesu tłoczenia występuje ugięcie, powodując szczelinę między matrycą i prasa zmienić. Dane stempla są zbyt duże: dane stempla nie są płaskie po podaniu danych stempla, co powoduje nierówną siłę 2. Krawędź matrycy jest zużyta lub narzędzie jest nadgryzione. Urazy mogą powodować zadziory w procesie produkcyjnym. Twardość surowca formy wklęsłej i wypukłej nie jest dobra, powierzchnia formy jest słabo przetworzona, a krawędź noża formy jest słabo odporna na zużycie. Tłocznik nie jest gładki podczas pracy, co powoduje nadmierne zużycie krawędzi noża. Forma nie jest konserwowana na czas, nie jest rozmagnesowana i nie jest terminowa. Szlifowanie krawędzi matrycy 3. Materiał wytłoczony ma słaby kontakt z matrycą lub stemplem podczas procesu tłoczenia, a kształt części tłoczącej i krawędzi matrycy nie dopasowuje się do kształtu matrycy podczas procesu tłoczenia, co powoduje powstawanie zadziorów. Nie można zapobiec występowaniu zadziorów na wadliwych częściach podczas procesu tłoczenia, a powstałe zadziory można ponownie przetworzyć poprzez piłowanie, elektrolizę, walcowanie, szlifowanie i inne metody w celu wyeliminowania powstałych zadziorów. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji