Przyczyny i rozwiązania pęknięć i odprysków stempla w obróbce części tłoczących (1)

Podczas obróbki części tłoczących czasami dochodzi do zjawiska pękania i odpryskiwania stempla. Jakie są przyczyny i rozwiązania tego zjawiska? Przyjrzyjmy się poniżej; Przyczynami pękania i odpryskiwania stempla podczas obróbki części tłoczących są: 1. Skakanie wiórów, blokowanie wiórów, zakleszczanie itp.; 2. Niewłaściwe podawanie, odetnij połowę materiału; 3. Siła uderzenia Niewystarczająca; 4. Duży i mały stempel znajdują się zbyt blisko siebie, a podczas wykrawania materiał jest ciągnięty, co powoduje pęknięcie małego stempla; 5. Stempel i matryca są częściowo zbyt ostre; 6. Szczelina zaślepiająca jest zbyt mała; 7. Nie stosować oleju do wykrawania. Olej do wykrawania jest bardzo lotny; 8. Szczelina zaślepiająca jest nierówna, przesunięta, a formy wypukłe i wklęsłe przeszkadzają; 9. Wkładka rozładowcza ma słabą dokładność lub jest zużyta i traci funkcję precyzyjnego prowadzenia; 10. Prowadnica formy jest niedokładna i zużyta 11. Niewłaściwy dobór materiału form wypukłych i wklęsłych oraz nierówna twardość. 12. Części prowadzące są zużyte; 13. Uszczelka jest nieprawidłowo zainstalowana; Polecany artykuł: Czy zbyt duża ilość oleju do wykrawania wpływa na wytłoczkę do metalu? Poprzedni wpis: Jakie są zasady projektowania procesu tłoczenia w zakładach przetwórstwa części do tłoczenia?