Przyczyny wklęsłej powierzchni łuku na powierzchni części tłoczonych

Tłoczenie jest bardzo powszechnym produktem metalowym, a także jedną z powszechnie stosowanych części do obróbki metalu. Wraz z ciągłym ulepszaniem wymagań klientów, producenci tłoczeń muszą rozwiązywać coraz więcej problemów podczas produkcji metalowych części do tłoczenia. Wśród nich szczególnie ważne są wymagania dotyczące wyglądu części tłoczonych. Dzisiaj autor przeprowadzi analizę przyczyn powstawania wklęsłej powierzchni łuku na powierzchni wytłoczek. 1) Ogólnie rzecz biorąc, gdy półwyrób jest początkowo poddawany działaniu ciśnienia roboczego podstawy formy, powoduje to plastyczne wypaczenie, w wyniku czego pod podstawą formy powstaje wklęsła powierzchnia łuku. Jeśli szczelina jest umiarkowana, pęknięcia ścinające zaczną się natychmiast, a wypaczenie plastyczne w zasadzie zniknie. Gdy szczelina jest zbyt duża, półfabrykat jest mocno wygięty i rozciągnięty na krawędzi noża, pęknięcia ścinające są opóźnione, a wypaczenia nie można usunąć, w wyniku czego część tłoczona staje się wklęsłą powierzchnią łuku. Gdy folia jest zbyt duża, ponieważ specyfikacje wytłoczonych części wpadających w krawędź wnęki nieznacznie przekraczają specyfikacje krawędzi otworu, przedmiot obrabiany wypaczy się w wyniku ściskania, a także powstanie wklęsła powierzchnia łuku. Sposobem usunięcia powierzchni łuku jest zainstalowanie w matrycy tłoczącej oprzyrządowania krawędziowego i wypychacza plastycznego, aby zapobiec wypaczeniu plastycznemu. Po przycięciu szczeliny można usunąć wklęsłą powierzchnię łuku przedmiotu obrabianego. 2) Prosta sekcja ściany po stronie wnęki ma wykończenie odblaskowe lub całkowita powierzchnia górnej płyty i przedmiotu obrabianego jest niewielka, co powoduje wklęsłą powierzchnię łuku przedmiotu obrabianego. Metoda usuwania polega na naprawie odblaskowego wykończenia ściany ubytku i usunięciu górnej płyty materiałowej. 3) Gdy części tłoczone są skomplikowane pod względem stylu, nierównomierność siły tłoczenia w pobliżu przedmiotu obrabianego spowoduje nierównomierne wypaczenie przedmiotu obrabianego. Metoda usuwania polega na zwiększeniu siły pustego uchwytu. 4) Obecność oleju organicznego, gazu lub brudu pomiędzy matrycą do tłoczenia a częściami do tłoczenia może również powodować naprężenia rozciągające w częściach do tłoczenia, szczególnie w przypadku cienkich i miękkich przedmiotów. Metodą usuwania jest zwrócenie uwagi na codzienne prace porządkowe. W przypadku obecności gazu schemat odpowietrzania można zaprojektować na matrycy tłoczącej. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)