Przyczyny zwijania się metalowych części tłoczonych

Części do tłoczenia metalu mogą wydawać się skomplikowane, ale w rzeczywistości są one wszędzie wokół nas. Nasze codzienne życie jest teraz nierozerwalnie związane z tłoczeniem części metalowych. W procesie produkcji producenci części tłoczonych często stwierdzają wady zwijania się otworów w częściach tłoczonych z metalu. Po wielu latach dokładnego podsumowania doświadczeń uzyskuje się następujące rodzaje defektów obrębiania. (1) Zwijanie się na skutek nierównej powierzchni matrycy. Gdy krawędź tnąca wnęki jest zapadnięta lub pusta, wada pojawia się zwykle podczas wykrawania w warunkach wgnieceń po przeprowadzeniu częściowej regulacji. (2) Zawijanie się krawędzi na skutek niedoskonałej konstrukcji płyty z odwróconego materiału. Ponieważ szczelina pomiędzy płytą do wylewania a podstawą formy jest zbyt duża, powoduje to zwijanie się. Rozwiązaniem jest to, że płyta do wylewania musi znajdować się blisko podstawy formy. Ponadto, nawet jeśli projekt jest taki, ta sama sytuacja zwykle będzie miała miejsce, jeśli wytrzymałość płyty zrzutowej będzie słaba. (3) Przy dodatkowym zginaniu i tłoczeniu następuje zwijanie spowodowane rozciąganiem. Kiedy proces produkcji gięcia i proces produkcji tłoczenia są zakończone oddzielnie, ponieważ otwór jest rozciągnięty do owalnego kształtu, zwykle powoduje się zwijanie. Środki zaradcze to: oddzielić oba procesy lub zwrócić uwagę na płynny przebieg tłoczenia i gięcia. (4) Podczas wykonywania procesu gięcia otwór prowadzący staje się spłaszczony. Podczas wykonywania obróbki polegającej na gięciu z prowadzeniem otworu, otwór staje się eliptyczny w wyniku rozciągania. Rozwiązaniem jest zwiększenie ciśnienia roboczego wywrotki lub zmiana sposobu prowadzenia. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: Odpowiedz na przyczynę, dla której obudowa silnika jest zelektryzowana. Dowiedz się więcej: W jaki sposób fabryki tłoczące mogą obniżyć koszty produktów. Dowiedz się więcej: Zalety elektropolerowania obudowy silnika