Przyczyny pięciu głównych awarii form i rozwiązań sprzętowych

Podczas tłoczenia form sprzętowych przeprowadza się szczegółową analizę wad tłoczenia i podejmuje się skuteczne środki zaradcze, aby zasadniczo rozwiązać występujące problemy, obniżyć koszty produkcji i osiągnąć płynną produkcję. Poniżej znajduje się analiza typowych wad tłoczenia w produkcji, ich przyczyn i rozwiązań, w celach informacyjnych dla personelu zajmującego się konserwacją form. 1. Materiał pasa sierpowego zakrętu (1) Powody: a, zadziory po wykrawaniu (zwłaszcza na nośniku); B. zadziory materiału, brak przycinania formy; C. niewłaściwa głębokość stempla (zbyt głęboka lub zbyt płytka); D. kruszenie części tłoczących W formie znajdują się wióry; mi. Miejscowe tłoczenie jest zbyt głębokie lub część dociskowa jest miejscowo uszkodzona; F. Projekt formy. (2) Środki zaradcze: Przestudiuj najnowocześniejsze rozwiązania; B. Zmień materiał i dodaj do formy urządzenie do przycinania; C. Wyreguluj ponownie głębokość stempla; D. Oczyść formę, aby rozwiązać problem przeskakiwania i kruszenia wiórów; mi. Sprawdź i wyreguluj wszystkich. Wysokość wkładów rozładunkowych i matryc jest prawidłowa oraz badane jest miejsce uszkodzenia; F. Przyjęto regulację całego mechanizmu zginającego. 2. Pęknięcie i odpryski stempla (1) Powody: a, przeskakiwanie wiórów, blokowanie wiórów, zakleszczanie się itp.; B. niewłaściwe podawanie, odciąć połowę materiału; C. niewystarczająca siła uderzenia; D. duży i mały stempel są zbyt blisko siebie i stempel. Podczas cięcia materiał jest ciągnięty, co powoduje pęknięcie małego stempla; mi. Stempel i matryca są częściowo zbyt ostre; F. Szczelina zaślepiająca jest zbyt mała; G. Nie ma oleju do wykrawania lub zużyty olej do wykrawania jest bardziej lotny; h, wykrawanie Nierówna szczelina, przesunięcie, kolizja pomiędzy formami wypukłymi i wklęsłymi; I. Słaba precyzja lub zużycie wkładki rozładunkowej i utrata funkcji precyzyjnego prowadzenia; J. Niedokładne prowadzenie formy i zużycie; k. Niewłaściwy dobór materiałów formy wypukłej i wklęsłej oraz twardości Niewłaściwa; I. Materiał prowadzący (trzpień) jest zużyty; M. Uszczelka jest nieprawidłowo zamontowana. (2) Środki zaradcze: Rozwiązuj problemy związane ze skokami wiórów, blokowaniem wiórów, zakleszczeniem itp.; B. Zwróć uwagę na podawanie, przytnij pasek materiału na czas i wyczyść formę na czas; C. Zmodyfikuj projekt, aby zwiększyć ogólną wytrzymałość stempla i skrócić matrycę Rozmiar prostego ostrza, zwróć uwagę na nachylenie lub łuk na końcu ostrza stempla i odetnij małą część; D. Długość małego stempla jest krótsza niż długość dużego stempla, czyli więcej niż jednej grubości materiału; mi. Zmodyfikuj projekt; F. Kontroluj dokładność obróbki wypukłej i wklęsłej matrycy lub zmodyfikuj szczelinę projektową, a małą część szczeliny wykrawającej należy odpowiednio zwiększyć; G. Dostosuj ilość kropli oleju do tłoczenia lub zmień rodzaj oleju; H. Sprawdź dokładność każdej części formującej i wyreguluj ją lub wymień, aby kontrolować dokładność przetwarzania; i, Szkolenie lub wymiana; J. Wymień słupek prowadzący i tuleję prowadzącą, zwróć uwagę na codzienną konserwację; k, wymienić zastosowany materiał, zastosować odpowiednią twardość; i, wymień materiał prowadzący; m, zmodyfikuj, ilość podkładek powinna być jak najmniejsza i użyj podkładek stalowych. Uszczelka pod matrycą musi być wyściełana pod blokiem amortyzującym. 3. Zmiana wielkości odkształcenia przy zginaniu (1) Powody: a. Trzpień prowadzący jest zużyty, a średnica sworznia jest niewystarczająca; B. Część prowadząca do gięcia ma słabą dokładność i zużycie; C. Zginanie wypukłego i wklęsłego zużycia matrycy (strata ciśnienia); D. Die Niewystarczający luz; mi. Poślizg materiału, zginanie form wypukłych i wklęsłych nie pełni funkcji prowadzącej, a podczas zginania nie jest stosowane wstępne ściskanie; F. Struktura formy i wymiary konstrukcyjne nie są dobre; G. Części wykrawane to zadziory, powodujące słabe zginanie; H. W formach wypukłych i wklęsłych w pozycji zginania znajduje się więcej uszczelek, co powoduje niestabilność wymiarów; I. Zmienność grubości materiału; J. Zmiany energii kształtu mechanicznego materiału. (2) Środki zaradcze: Wymień kołek prowadzący; B. Przeszlifuj ponownie lub wymień; C. Sprawdź i zmodyfikuj; D. Zmodyfikuj projekt i dodaj funkcje prowadzenia i wstępnej kompresji; mi. Zmodyfikuj rozmiar projektu, rozłóż zginanie i zwiększ zgięcie. Gięcie i kształtowanie itp.; F. Badanie krawędzi tnącej pozycji materiału; G. Regulacja za pomocą zintegrowanych podkładek stalowych; H. Zmiana materiału w celu kontroli jakości paszy; 4. Wysokość wykrawania PIN (gdy w jednej formie znajduje się wiele części) (1) Powody: a. Część wykrawająca ma zadziory; B. Część wykrawająca jest zmiażdżona, a w formie znajdują się wióry; C. Formy wypukłe i wklęsłe (pozycja zgięcia) ulegają uszkodzeniu pod wpływem nacisku lub uszkodzenia; D. Obracanie materiału podczas wykrawania i ścinania; mi. Zużycie i utrata ciśnienia odpowiednich części prasujących; F. Niespójne wymiary rozdarcia odpowiednich pozycji rozdzierania i cięcia oraz zużycie krawędzi noża; G. Lub odpryski; H. Formy wypukłe i wklęsłe w odpowiednich częściach wypukłych wykazują odpryski lub silne zużycie; I. Wady w konstrukcji formy. (2) Środki zaradcze: Przestudiuj najnowocześniejsze rozwiązania; B. Wyczyść formę, aby rozwiązać problem pływania wiórów; C. Przeszkolić ponownie lub wymienić na nowe części; D. Przestudiuj krawędź wykrawania i dostosuj lub dodaj funkcję silnego nacisku; mi. Sprawdź, przeprowadź konserwację lub wymianę; F. Napraw lub wymień, aby upewnić się, że stan rozdarcia jest stały; G. Sprawdź stan wstępnie wyciętych form wypukłych i wklęsłych i przeprowadź konserwację lub wymianę; H. Sprawdź stan formy wypukłej i wklęsłej oraz przeprowadź konserwację lub wymianę; I. Zmodyfikuj projekt, dodaj regulację wysokości lub dodaj plastikową stację. 5. Niewłaściwa konserwacja (1) Powody: a. Forma nie ma funkcji niezawodnej, a zaniedbanie w montażu formy spowodowało odwrotny kierunek i niewspółosiowość (w odniesieniu do różnych stacji) itp.; B. Płytka, która przesunęła się przez szczelinę, nie została przywrócona do pierwotnego stanu. (2) Środki zaradcze: Zmodyfikuj formę, aby zwiększyć niezawodność funkcji; B. Stosuj metody takie jak znakowanie na formie oraz przeprowadzaj niezbędne kontrole i potwierdzenia taśmy materiałowej po zmontowaniu formy, a także sporządź pisemny zapis na potrzeby zapytań. W produkcji tłoczenia form metalowych bardzo ważna jest codzienna konserwacja formy, to znaczy codzienna uwaga sprawdzająca, czy maszyna do tłoczenia i forma są w normalnym stanie, na przykład tankowanie przewodnika dostarczania oleju do tłoczenia. Kontrola przed umieszczeniem formy na maszynie, kontrola ostrza, potwierdzenie zablokowania każdej części itp. mogą zapobiec wielu nieoczekiwanym wypadkom. Naprawiając model, musimy najpierw pomyśleć, zanim to zrobimy, a także rzetelnie zapisać i zgromadzić doświadczenie