Fazowane podkładki płaskie, jak kontrolować jakość podkładek płaskich + powierzchnia tłoczenia produktu jest gładka jak jadeit

Producent sprzętu odpowiedzialny za produkcję ściętych podkładek płaskich stwierdził, że jeśli w procesie produkcyjnym nie zostanie przeprowadzona kontrola jakości, na powierzchni pojawią się duże zadziory i wady, takie jak odciski, które nie spełniają wymagań poziomu podkładek płaskich . Kontrolę jakości należy prześledzić wstecz do produkcji formy do podkładki płaskiej. Xiaoshuo zrozumie to razem z Tobą: aby usunąć naprężenia szczątkowe powstałe podczas szlifowania, płaską formę podkładki należy po szlifowaniu poddać obróbce w niskiej temperaturze, aby poprawić wytrzymałość. Proces ten jest ważną częścią procesu produkcji form. Konieczne jest ścisłe kontrolowanie skali temperatury kucia, sporządzenie dokładnej skali ogrzewania, wybór dokładnej metody siły kucia oraz powolne chłodzenie lub wyżarzanie w odpowiednim czasie po kuciu. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby uniknąć utleniania i odwęglenia podczas hartowania i ogrzewania matrycy. Należy ściśle kontrolować skalę procesu obróbki cieplnej. Ze względu na naprężenie hartownicze i zwęgloną strukturę sieci pod działaniem siły szlifowania, zmiana fazowa struktury może łatwo spowodować pęknięcie przedmiotu obrabianego. Ten etap jest ważną częścią obróbki cieplnej formy. W zależności od różnicy między materiałami i wymaganiami części formy wybiera się wyżarzanie, normalizowanie lub hartowanie i odpuszczanie oraz inne wstępne procesy obróbki cieplnej, aby wyeliminować wady półfabrykatów do kucia i ulepszyć technologię przetwarzania podkładek płaskich. Ponadto należy zwrócić uwagę na następujące kwestie: 1. Wstępna obróbka cieplna; 2. Proces kucia. ; 3. Hartowanie i odpuszczanie; 4. Wyżarzanie odprężające. Proces ten jest ograniczony lub nieoczywisty w przypadku zwykłych płyt ze stali niskowęglowej, ale jest bardzo przydatny w przypadku stali nierdzewnej. Szczegółowy proces wyżarzania należy szczegółowo określić w zależności od materiału i wymagań. Sprzęt, 15 lat skupienia się na fazowanych podkładkach płaskich, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, 3 miliony zdolności produkcyjnych wykrawania dziennie, importowane i standardowe surowce krajowe, 16 ściśle kontrolowanych warstw kontroli jakości, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, dokładność produkcji podkładek płaskich Do 0,01 mm. Może szybko rozwiązać problem dostosowywania czasu podkładek płaskich, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!