Charakterystyka i metody pomiaru części do tłoczenia metali

Części tłoczone powstają głównie poprzez tłoczenie blach metalowych lub niemetalowych pod ciśnieniem prasy przechodzącej przez matrycę tłoczącą. Ma głównie następujące cechy: (1) Części tłoczone są wytwarzane przez tłoczenie przy założeniu niskiego zużycia materiału. Części wychodzą z lekkością i dobrą sztywnością, a po odkształceniu materiału arkuszowego przez formowanie wtryskowe poprawia się wewnętrzna struktura metalu, dzięki czemu zwiększa się wytrzymałość części tłoczonych. (2) Części tłoczone mają wysoką dokładność wymiarową, ten sam rozmiar co części formy i dobrą wymienność. Aby spełnić ogólne wymagania montażowe i użytkowe, nie jest wymagana żadna dalsza obróbka. (3) Podczas procesu tłoczenia, ponieważ powierzchnia materiału nie jest uszkodzona, części tłoczone mają dobrą jakość powierzchni oraz gładki i piękny wygląd, co zapewnia dogodne warunki do malowania powierzchni, galwanizacji, fosforanowania i innych obróbek powierzchni. Metoda pomiaru części wykrawanych Pomiar otworów w częściach tłoczonych z metalu jest wartością minimalną zgodnie z metodą pomiaru ogranicznika, więc ogólnie można zarejestrować wartość minimalną, gdy używasz suwmiarki do pomiaru i zapisu (wyklucz zbyt małe wartości, takie jak błędy spowodowane błędami pomiarowymi)), (nie wyklucza się przypadków szczególnych) zapisywanie wartości maksymalnej i średniej nie ma praktycznego znaczenia. Dla różnicy w wielkości apertury mierzonej we wszystkich kierunkach należy to odnotować w okrągłości tolerancji geometrycznej, a nie w aperturze. Dodatkowo, jeśli jest to geodezja i nie ma się do czego odnieść, należy podjąć decyzję na podstawie jej przekroju. Nie można po prostu przyjąć średniej wartości. Na przykład zmierzona minimalna wartość może być spowodowana zużyciem pewnej części stempla. Jasne pasmo przekroju jest niezwykle małe, więc wartość minimalna nie ma znaczenia. Ogólnie rzecz biorąc, zużycie stempla prowadzi do zmniejszenia wykrawania (konkretna analiza otworów o specjalnym kształcie), więc podczas pomiaru można przyjąć maksymalną wartość i nie zapomnieć o jakości przekroju. , Ponieważ podczas produkcji stempla podstawowy rozmiar średnicy otworu + maksymalna wartość w dopuszczalnym odchyleniu jest mnożona przez 0,5-0,75, aby zachować stopień zużycia. Po okresie użytkowania wykrawanie staje się mniejsze, ale dopóki jakość przekroju jest nadal akceptowalna, wówczas jego wartość mieści się w granicach tolerancji. W tym momencie wartość maksymalna jest prawidłowa. (Podobnie należy wykluczyć odkształcenia w kierunku grubości blachy, takie jak wypiętrzenie otworów, zwłaszcza w przypadku cienkich blach). Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, rozwiązywanie typowych problemów związanych z częściami tłoczonymi, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji