Jedno Stop Solution producent wszelkiego rodzaju produktów do wytłoczenia i produktów do rozbijanych CNC. ym@syjwj.com.cn +0086 159 1692 8704
Charakterystyka procesu tłoczenia
Bardziej powszechne procesy tłoczenia części metalowych obejmują tłoczenie na zimno, gięcie, rozciąganie i częściowe formowanie. Jest to metoda produkcji i przetwarzania charakteryzująca się wyższą produktywnością, mniejszym zużyciem surowców i niższymi kosztami produkcji. Nadaje się do przetwarzania i produkcji dużych ilości części do tłoczenia metalu. Jakie są zatem cechy procesu tłoczenia? 1. Rzeczywista technologia obsługi i przetwarzania jest wygodna i nie wymaga wysokiej jakości wykonania. 2. Wysoka produktywność, niskie zużycie surowca, odpowiednia do produkcji dużych ilości części, co sprzyja utrzymaniu specjalistycznej i zautomatyzowanej technologii oraz charakteryzuje się wysoką produktywnością. 3. Metalowe części tłoczone mają dobre tolerancje. Niezawodność przetwarzania części tłoczonych jest dobra, ta sama partia części tłoczonych z metalu. Aplikacje można wymieniać bez szkody dla linii montażowej i właściwości produktu. 4. Części wytwarzane za pomocą matryc do tłoczenia na ogół nie wymagają obróbki mechanicznej i wytwarzania oraz charakteryzują się wysokimi specyfikacjami i precyzją. 5. Ponieważ części do tłoczenia metalu wykorzystują płyty jako surowce, jego wydajność procesu jest dobra, co pokazuje dogodne standardy dla procesu obróbki powierzchni po metalu (takiego jak proces galwanizacji, natryskiwanie). 6. Części tłoczone można przetwarzać w celu uzyskania części o wysokiej wytrzymałości na ściskanie, dużej sztywności zginania i mniejszej wadze. 7. Koszt części do tłoczenia metalu produkowanych w dużych ilościach za pomocą form jest niski. 8. Tłoczniki mogą wytwarzać inne materiały metalowe. Metody obróbki cięcia laserowego są trudne w produkcji i przetwarzaniu skomplikowanych części. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)